grondbeginselen van MAG-lassen (CO2-booglassen)
1. CO2-booglassen
bij CO2-booglassen wordt de in een spoel gewikkelde lasdraad automatisch door de toevoermotor in de lasbrander gevoerd. De lasdraad die door de contactpunt wordt geëlektrificeerd wordt de elektrode om een boog tussen zichzelf en het basismetaal te slaan. De booghitte smelt de draad en het onedele metaal om twee stukken onedel metaal samen te voegen. In dit geval, om te voorkomen dat het lasmetaal wordt beïnvloed door zuurstof en stikstof in de atmosfeer, wordt CO2-gas geleverd uit het mondstuk van de lasbrander om het lasbad te beschermen. Het schema is hieronder weergegeven.
Fig. 1 schematische weergave van semi-automatisch CO2-booglassen
2. Principes
ijzer wordt broos wanneer het combineert met stikstof die veel in de atmosfeer aanwezig is. CO2-gas wordt daarom vaak gebruikt om het lasbad tegen de atmosfeer te beschermen. CO2-gas kan worden ontleed door de ultra-hoge temperatuur boog warmte in CO en O in de buurt van de boog.
de ontlede O combineert met gesmolten ijzer tot FeO.
achtereenvolgens is C dat in staal zit gemakkelijker te combineren met O dan Fe ontneemt O van FeO om CO-gas te produceren, dat geschikt is om in het lasmetaal blaasgaten te vormen. Een lasmetaal dat blaasgaten bevat kan niet als geluid worden beschouwd.
om de deugdelijkheid te verbeteren wordt een lasdraad gebruikt die Si en Mn bevat die een sterkere affiniteit met O hebben ; in dit geval combineert O in FeO niet met C, maar met Si en Mn en drijft op het oppervlak van het lasbad om slakken van SiO2 en MnO te vormen. Hoewel slak wordt gevormd, wordt het lasmetaal geluid zonder blaasgaten.
naast Si en Mn die blaasgaten voorkomen, worden aan de lasdraad verschillende andere chemische elementen toegevoegd om het lasmetaal de vereiste sterkte, slagvastheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen te laten bezitten.
3. Kenmerken
in vergelijking met afgeschermd metaalbooglassen heeft CO2-booglassen de volgende voor-en nadelen.
(1) Voordelen
① aangezien de diameter van de draad klein is, is de lasstroomdichtheid hoog en is de depositie dus groot. ② Goede concentratie van de boog realiseert diepe penetratie. ③ De depositie efficiëntie is hoog en de vorming van slakken is weinig, waardoor het niet nodig om slakken te verwijderen na elke passage. ④ De booggeneratiesnelheid is hoog, waardoor de lassenkosten worden verlaagd en het proces zuiniger wordt. Hydrogen waterstof in het lasmetaal is laag, wat bijdraagt aan een goede scheurbestendigheid en mechanische eigenschappen.
(2) nadelen
① windschermen zijn nodig tegen hoge windsnelheden van 2m / sec. of hoger. ② Zelfs als een lange leidingkabel wordt gebruikt, is het beweegbare gebied van de lasser beperkt. ③ De prijs van de stroombron is hoog.
als u dergelijke voor-en nadelen vergelijkt met die van het afgeschermde metalen booglasproces, is het duidelijk dat CO2-booglassen een hogere efficiëntie, lagere laskosten en een betere besparing biedt. Dergelijke voordelige effecten kunnen worden gemaximaliseerd in automatisch lassen, met name in robotlassen.
Page Top