거의 모든 금속은 강철,황동,니켈,구리 등과 같은 화학적 에칭뿐만 아니라 유사한 효과를 갖는 대부분의 유형의 유리를 사용하여 처리 될 수 있습니다. 금속의 다른 유형은 에칭의 깊이의 점에서 원한 결과를 달성하기 위하여 다른 식각제를 요구합니다.
특수 공구가 필요한 기계적 에칭 또는 손 에칭 대신 화학 밀링에 대한 툴링 비용이 매우 낮으며 전체 부품을 몇 시간 만에 완성 할 수 있습니다. 에칭 공정에 대한 산업적 용도뿐만 아니라,절차에 대한 장식 또는 예술적 목적이있다.
화학적 에칭을 사용하여 제조된 물체는 스텐실,플라크,인쇄판,회로판,다이 등을 포함한다. 에칭이 가장 효과적인 금속은 일반적으로 금속 시트 또는 포일과 같이 얇지 만 동전 및 플라크와 같은 두꺼운 부품도 일반적으로 에칭됩니다.
광화학 에칭 부품-오대호엔지니어링 주식회사 에칭 또는 밀링 공정에 대한 수많은 단계가 있다. 첫째로,식각될 물자 또는 부분은 위조 또는 날조 도중 드러낼 수 있는 화학물질 및 모든 기름의 완전히 정화됩니다.
다음으로,에칭 설계를 위한 부품을 준비하기 위해 마스킹 또는 보호 층을 도포한다. 사용되는 마스킹 유형은 테이프,페인트,엘라스토머 또는 플라스틱 일 수 있습니다. 이 마스킹은 부품 또는 금속 시트에 코팅되며 때로는 복잡한 패턴의 경우 여러 레이어로 코팅됩니다.
스크라이브 및 필 방법을 사용하여 원하는 패턴 또는 디자인을 마스킹 층으로 절단하여 산 또는 시약이 접촉 할 금속 부분의 영역을 나타낼 수 있습니다. 포토레지스트를 포토 인그레이빙의 마스킹 레이어로 사용하는 경우,원하는 패턴으로 마스킹 레이어를 개발하기 위해 파트를 타겟 광에 노출시킬 필요가 있습니다.
일단 시약이 금속 부분에 적용되면 금속과 반응하여 패턴이나 디자인의 선을 따라 표면을 부식시킵니다. 일단 원하는 에칭 깊이가 달성되면,화학 물질 및 마스킹 층은 완성 된 에칭을 나타 내기 위해 부분으로부터 제거 될 수있다.
화학적 에칭은 기계 또는 핸드 밀링보다 비용 효율적이고 시간 효율적인 제조 솔루션입니다.