제품을 위한 플라스틱 부품을 설계하고 제조할 때는 여러 가지 제조 방법을 손쉽게 사용할 수 있습니다. 부품을 프로토타이핑하고 플라스틱 부품을 어떻게 생산할지 결정하기 전에 재료 선택부터 부품 생산 속도 및 규모에 이르기까지 어떤 방법이 고객의 요구에 가장 적합한지 알아보는 것이 중요합니다. 이 비교에서 우리는 두 가지 방법을 탐구합니다.
플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 용융 재료(가장 일반적으로 열가소성 수지)를 공구라고도하는 금형에 주입하여 부품을 생산합니다. 주입되기 전에 플라스틱은 배럴에서 가열되어 금형에 주입되고 주자로 알려진 채널을 따라 이동 한 다음 부품 자체로 이동합니다. 완료되면 금형이 열리고 부품이 배출되어 프로세스를 다시 시작할 수 있습니다. 유압 또는 전기 기계,잘 만들어진 금형 및 올바른 플라스틱 수지에 적재하면 매우 빠른 속도로 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형은 충전에 관한 것이지만,수치 제어 가공은 멀리 복용에 관한 것입니다. 컴퓨터 수치 제어를 의미하는 가공은 한 번에 한 층 씩 단단한 블록에서 컴퓨터로 제어되는 절단 제거 재료를 사용하는 것입니다. 이 정보는 치사한 사람 또는 유사한 디지털 파일에서 가져와 생산 간의 파일을 변경할 수 있습니다. 컴퓨터는 최종 제품을 생산하는 재료에 작동 하나 이상의 밀링 공구에 공급되는 일련의 명령으로 이러한 파일을 분해. 이를 통해 디지털 디자인과 물리적 부품 사이를 빠르게 전환 할 수 있습니다.
사출 성형 대: 두 공정 비교
사출 성형과 다른 공정 간의 많은 비교(아래 제조 비교 참조)와 마찬가지로 사출 성형은 리드 타임과 비용이 더 높지만 속도가 빨라지면 부피와 비용 측면에서 가공을 능가 할 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 요인.
- 리드는 비용:CNC 기계로 가공을 필요로 작성한 CAD 파일을 변환하고 사용 가능합니다. 사출 성형은 리드타임과 돈을 가지고 가는 형의 창조를 요구합니다.
- 속도: 그러나 한 번 사출 성형으로 부품을 더 빨리 생산할 수 있습니다.
- 볼륨:부품 당 가격에 관해서는 볼륨에 관해서는 사출 성형이 승리합니다. 수백에서 수천 개의 부품까지 몇 개의 부품에 대해 비용이 적게 드는 반면,플라스틱 사출 성형이 선택 사항으로 등장합니다.
- 재료:사출 성형은 플라스틱,특히 열가소성 수지와 열경화성 수지의 두 캠프를 커버하며,복근과 같은 일상적인 플라스틱에서부터 나일론에 이르기까지 모든 것을 포함합니다. 플라스틱 또는 기타 재료를 사용할 수 있지만 밀링 공정으로 인해 더 부드러운 재료가 손상됩니다.
기타 제조 비교
를 살펴보면 사출 성형을 다른 제조 공정과 비교할 때 모든 옵션을 고려하는 것이 중요합니다. 여기에 몇 가지 더 관련 기사입니다:
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플라스틱 부품에 가장 적합한 제조 공정을 찾는 데 있어서는,미드스테이트 금형 및 엔지니어링의 경우,결정을 내릴 수 있는 더 많은 정보를 갖는 것이 항상 더 낫다고 생각합니다. 사출 성형을 가진 당신의 선택권에 관하여 더 많은 것을 배우기에서 재미있는? 저희에게 연락하거나 직접 따옴표를 오늘 요구하게 자유롭게 느끼십시오. 사출 금형 설계,툴링 및 부품 생산에 180 년 이상의 경험을 바탕으로 프로토 타입 설계에서 금형 제작,상태 측면 부품 생산에 이르기까지 프로세스의 모든 단계를 지원할 수 있습니다.