로터리 킬른을 설계 할 때 많은 요소가 고려됩니다. 각각은 효율적인 방식으로 원하는 화학 반응/상 변화를 생성하는 능력에 영향을 미친다. 벌크 밀도,비열 및 유동성과 같은 특성은 무엇보다도 재료가 가공에 어떻게 반응하는지에 영향을 미치기 위해 상호 작용하며,그 결과 원하는 결과를 얻기 위해 이러한 특성을 중심으로 킬른을 설계해야하는 방법에 영향을 미칩니다. 회전하는 킬른을 디자인하기에 있는 1 개의 긴요한 요인은 기류 윤곽,또는 가공 가스가 물자에 관하여 킬른을 통해서 흐르는 방향입니다.
로터리 킬른 공기 흐름 구성
로터리 킬른은 두 가지 유형의 공기 흐름 구성으로 제공됩니다. 두 옵션 모두 공정의 열효율을 극대화하기 위해 광범위한 연구 개발을 통해 개발되었습니다. 설계 프로세스 동안,어플리케이션에 가장 적합한 공기 흐름 구성의 선택은 재료의 특성뿐만 아니라 전체 공정 요구 사항에 기초한다. 이 때문에 각 공기 흐름 옵션이 제공하는 이점을 완전히 이해하기 위해 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.
동시 전류 공기 흐름
병렬 흐름이라고도하는 동시 전류 공기 흐름은 연소 생성물이 물질과 동일한 방향으로 흐를 때입니다. 이 즉시 빠른 초기 온도 변화의 결과로,가마에서 가장 뜨거운 가스와 접촉 가장 차가운 물질을 넣습니다. 동시 전류 킬른은 제어된 변형을 위해 점진적인 온도 상승이 필요하지 않은 재료와 가장 잘 작동합니다. 유기 연소 과정은 매우 특정한 최종 제품을 필요로하지 않기 때문에 일반적으로이 공기 흐름 구성을 사용합니다. 이 예에서 유기 및 무기 물질을 모두 포함하는 폐기물(예:매립 제품)이 킬른에 도입됩니다. 이 물자는 고열과의 즉시 접촉으로 올 수 있고 킬른은 과정에서 단계 변화를 아주 일찍부터 촉진할 수 있습니다. 유기 물질은 고열로 불타고 남은 것은 마른 재입니다.
카운터 전류 공기 흐름
카운터 전류 공기 흐름은 공기가 재료 흐름의 반대 방향으로 흐르는 경우입니다. 이 디자인에서는,물자는 킬른을 통해서 이동하고 있는 동안 점차적으로 가열됩니다. 이 구성에서 재료는 배출 직전에 가장 뜨거운 연소 제품과 접촉합니다. 이 기류 윤곽에 주요 이득은 열 효율입니다;가열기가 열 처리 주기의 끝에 거치되는 상태에서,더 적은 열은 줄 연료 소모량의 결과로 요구됩니다. 이 내용은 아래 표에 나와 있습니다.
공동 전류 구성은 초기 온도에서 공정 재료를 가열하고 원하는 상 또는 화학적 변화를 얻기 위해 훨씬 더 높은 초기 온도(이 예에서 4000)가 필요합니다.이 예에서는 2000 에서 발생합니다. 반대로,카운터 전류 구성에서,재료 및 공정 가스 온도는 직접적으로 상관된다. 차트의 예에서 공기 흐름(공정 가스)온도는 재료 변환에 필요한 온도보다 약간 높을 필요가 있습니다. 그 결과 버너 온도가 낮아지고 운영 비용이 절감됩니다.
게다가,반대 현재 디자인은 원한 최종 결과를 달성하기 위하여 물자 온도가 점차적으로 증가될 필요가 있는 통제되는 단계 또는 화학 변화를 위해 통용됩니다. 열 경화는 제어 된 위상 변화를 유지하기 위해 카운터 전류 공기 흐름을 이용하는 일반적인 프로세스입니다. 점진적이면서도 극단적인 가열 공정을 통해 프로판트와 같은 재료가 훨씬 더 단단한 재료로 변형될 수 있습니다.
각 공기 흐름 시스템의 작동 방식을 이해하는 것은 작업에 가장 효율적이고 효과적인 로터리 킬른을 설계 할 때 많은 고려 사항 중 하나입니다. 두 공기 흐름 구성 모두 재료 변환에 고유하고 다양한 이점이 있습니다. 피코는 각 소재가 현장 혁신 센터에서 연구 개발 과정을 거칠 것을 권장합니다. 피코의 검증된 테스트 절차를 통해 얻은 정보는 고객의 재료 요구 사항에 가장 효율적이고 유익한 로터리 킬른을 설계 할 수 있습니다.