석탄 광산 위험의 일곱 가지 특성이 있습니다:
지속적인 변화. 석탄 광산의 본질적인 특성은 광석을 땅에서 석탄을 추출하는 수단이자 지표로 활용하는 것입니다. 동적 변수로 인한 변화는 사람과 장비 모두에 해를 끼칠 위험을 증가시킬 수 있습니다. 변화가 많을수록 위험을 이해하고 통제하는 데 어려움이 커집니다. 석탄 광부는 비표준 지질 조건,작업 작업 및 행동이 발생할 때 가장 일반적으로 치명적인 부상을 경험합니다. 변화는 종종 증가 위험의 발기인이다.
특히 지하 광산에서 지질 위험의 3 차원 특성. 지층,가스,장비 또는 도구이든,광부가 일하는 동안 위험은 위,아래,앞,뒤에 있습니다. 지표 및 지하 작업 모두에서 광부가 암석 폭포,침하,융기,융기,낙하 장비,모바일 장비와의 근접성,침수,통제되지 않은 에너지 원 등에 노출 될 가능성이 있습니다. 편재합니다.
암석 역학과 암석 거동에 대한 불완전한 이해. 석탄 지질학,지구 물리학 및 암석 역학에 대한 업계의 축적 된 지식은 지속적으로 증가하지만 석탄과 그 숙주 암석의 거동을 정확하고 일관되게 예측할 수있는 능력 측면에서 불완전합니다. 새로운 연구 결과와 광산 운영에서 파생 된 새로운 정보와 관점으로 보완되는 석탄 특성 및 행동에 관한 상당한 지식이 있습니다. 그러나 석탄 광산 사건의 역사는 위험 증가에 기여하는 보이지 않거나 부적절하게 특성화 된 지질 학적 위험에 대한 회고 적 인식을 반영합니다.
석탄의 화학적 물리적 특성. 본질적으로 석탄은 표면 광산에서 화재 및 폭발에 기여할 잠재력이 있지만 특히 지하 광산에서 발생합니다. 물론,잠재적으로 가연성,가연성 및/또는 폭발성 물질과 경쟁하는 것은 광업에 고유하지 않습니다. 석유 산업은 주로 탐사에서 소매 유통 및 가솔린 및 기타 제품 사용에 이르는 이러한 위험에 의해 정의됩니다. 해양 석유 생산 및 정제 공정은 해당 산업의 위험 프로파일의 중심에 있지만 포괄적 인 제어를 통해 가연성 가스 및 액체에 대한 노출을 차단하여 위험을 실질적으로 최소화합니다. 그러나 잠재적으로 가연성 및 폭발성 가스 및 먼지 농도가 존재하는 지하 석탄 채굴에서는 운영자 및 유지 보수 담당자가 실제로 석유 정제와 유사한 공정 장비 내부에서 작업합니다.
광산 장비 및 도구의 규모. 광산 기계화 및 규모의 경제가 성장함에 따라 고정 및 이동식 광산 장비의 크기는 광부를 조립,운영 및 유지하는 광부와 관련하여 동시에 증가합니다. 표면 광산 운반 트럭은 3 층 건물의 크기이며,드래그 라인은 종종 높이가 10 층이며,장벽 설치는 길이가 1000 피트 이상에 도달 할 수 있습니다. 또한 광산 장비를 조립하고 유지 관리하는 데 사용되는 도구의 크기가 비례적으로 증가했습니다. 36 개 이상의 광산 유지 보수 상점에서 렌치를 보는 것이 일반적입니다. 길이가 100 파운드를 초과하는 무게. 장비와 상호 작용하는 사람들 사이의 크기 차이가 클수록 위험이 커집니다. 더 큰 손 공구,트럭,삽,장벽,컨베이어,등. 오늘날 대부분의 운영 광산에서 규모의 경제를 활용할 필요가 있습니다. 장비의 크기와 복잡성은 증가하는 반면 광부의 크기와 감수성은 정적으로 유지되며 어떤 경우에는 건강 및 피트니스의 다른 측정 중에서 반응 시간,강도 및 유연성이 감소하는 노화 된 인력의 경우와 같이 악화 될 수 있습니다.
석탄 채굴 작업 얼굴 및 활성 장비에 광부의 근접. 반자동 및 완전 자율 광산 장비,특히 지하 광산의 적재 운반 덤프,장벽,지붕 볼터,연속 광부 및 셔틀 카와 같은 모바일 장비의 출현;노천 광산의 운반 트럭;지표 및 지하 환경 모두에서 드릴은 운영자와 장비 간의 분리를 증가시켜 위험을 줄입니다. 그러나 이러한 분리는 장비를 유지 관리하는 사람들에게 도움이되지 않으며 그 자체로 운전자의 판단과 인적 오류에 대부분 동적이며 의존합니다. 매장 내 및 광산 내 모바일 및 고정 장비 유지 보수,측량 및 유틸리티 승무원과 같은 특정 광산 작업에는 불완전하거나 부재합니다. 센서는 근접 영역 침입을 감지하는 데 도움이되지만 다양한 오류 및 고장에 취약합니다.
인간의 요소. 광부들은 광산 안전의 중심에 있으며 그들의 결정과 행동은 전반적인 광산 안전의 효과뿐만 아니라 자신의 개인 안전과 동료의 안전에 상당한 영향을 미칩니다. 눈에 띄는 사고 원인 이론의 숫자는 부상 및 재산 피해와 같은 부정적인 결과에 매우 중요한 기여자로 인간의 오류와 행동을 식별합니다. 철저한 교육,명확한 표준 운영 절차 및 효과적인 감독이 안전하지 않은 행동의 형태로 인적 오류의 가능성을 최소화해야한다고 가정하는 것은 쉽습니다. 대부분의 경우,이것은 사실입니다;그러나,중요하지만,이러한 시스템은 준수 행동과 올바른 의사 결정을 보장하지 않습니다. 불량한 결정 및/또는 위험에 처한 행동의 형태로 오류가 석탄 광산에서 매일 발생하며,이러한 결과가 광부의 완전한 통제하에 있다는 일반적인 믿음에도 불구하고 인적 오류가 많은 탄광 재해에 기여한 요인이었으며 광부에게만 고립되어 있지 않다는 증거가 있습니다. 관리자는 또한 이러한 형태의 위험에 취약합니다. 컨트롤의 많은 종류의 행동 기반 안전에서 석탄 산업에 도입 되었습니다.(게시판),행동 수정,진보적인 분야,인간의 성능 관리,그리고 가치 기반 개입,다른 사람의 사이에서,효과의 다양 한 각도와. 연구 결과에 따르면 인적 오류가 항상 예방 가능한 것은 아니지만 가장 좋은 기회는 오류의 원인을 이해하고 안전에 대한 부정적인 영향을 완화하기위한 컨트롤을 개발하는 것입니다. 일부 오류는 의도적이고 사람 중심적이며,다른 오류는 사람 중심이지만 사람의 의식적인 통제 밖에 있습니다(즉, 그들은 그들의 행동이 잘못되었다는 것을 알지 못합니다.) 또한 주요 기여 요인이 엔지니어링,관리,시스템 및 운영 결함과 관련된 인간의 실패가 있습니다.