石油産業の経済的背景において、環境への影響を最小限に抑え、リグ日数を節約し、生産されたクリーンアップ油を商品化するために、表面生産施設を通じた井戸の清掃はオプションです。 オフショアトップサイド生産設備を通じたクリーンアップ操作は、数年前に行われ始めました。 しかし、多くのリスクを考慮する必要があり、特に掘削/完了と生産流体との適合性に関連する生産化学リスクを考慮する必要があります。 目標は、多くの場合、沿岸排出または貯水池への再注入のための厳格な仕様に従わなければならない油および生成水のプロセス安定性および最終
本研究では、分離および預金リスクを評価するために開発された方法論を示しています。 一般的な観察として、行われた実験は、エマルジョンに掘削/完了流体（掘削泥からの完了ブラインおよびCaco3粒子）を添加すると、分離プロセスの劣化を示 最も可能性の高い仮説は、いくつかの固体粒子が油-水界面で吸着し、エマルションの安定性に影響を与えるということである。 それにもかかわらず、固体のぬれ性を変える添加物は分離を高めるようで粒子なしでシステムと同等の分離効率を保障する。
非常に高分子量のナフテン酸（TPA）を含む油の場合、塩化カルシウムを含む塩水を使用すると、上部施設でナフテン塩が沈着するリスクが高くなります。 水質の劣化も観察され，逆解乳化剤の最適化が必要である。
最終的なクリーンアップ戦略は、トップサイドの設計と掘削流体を処理する可能性にも適応する必要があります。 どのようにして破片を分離して回収するかは、茶色の畑にとって問題になる可能性があります。 新しいプロジェクトのために、ある付加的な準備は健康な一掃のための設計に含まれているかもしれません。 いずれにしても、この種の業務の良好な進行を確実にするためには、学際的なリスク評価が常に必要です。