a Forgókemence tervezésekor számos tényezőt kell figyelembe venni. Mindegyik befolyásolja a kívánt kémiai reakció/fázisváltozás hatékony előállításának képességét. Az olyan jellemzők, mint a térfogatsűrűség, a fajlagos hő és a folyóképesség, többek között befolyásolják, hogy az anyag hogyan reagál a feldolgozásra, és ezt követően hogyan kell a kemencét e jellemzők köré megtervezni a kívánt eredmény elérése érdekében. A Forgókemence tervezésének egyik kritikus tényezője a légáramlás konfigurációja, vagy az az irány, amelyben a technológiai gáz átfolyik a kemencén az anyaghoz viszonyítva.
Forgókemencés légáramlási konfigurációk
a Forgókemencék kétféle légáramlási konfigurációban kaphatók: koáramú és ellenáramú. Mindkét lehetőséget kiterjedt kutatás és fejlesztés révén fejlesztették ki a folyamat hőhatékonyságának maximalizálása érdekében. A tervezési folyamat során annak kiválasztása, hogy melyik légáram-konfiguráció felel meg a legjobban az alkalmazásnak, az anyag tulajdonságain, valamint az Általános folyamatkövetelményeken alapul. Emiatt fontos megérteni, hogy az egyes légáramlási opciók hogyan működnek, hogy teljes mértékben megértsék az egyes előnyöket.
Co-Current Air Flow
Co-current air flow, amelyet párhuzamos áramlásnak is neveznek, amikor az égéstermékek ugyanabba az irányba áramlanak, mint az anyag. Ez azonnal érintkezésbe hozza a leghidegebb anyagot a kemence legforróbb Gázával, ami gyors kezdeti hőmérsékletváltozást eredményez. Az együttáramú kemencék olyan anyagokkal működnek a legjobban, amelyek nem igényelnek fokozatos hőmérséklet-növekedést az ellenőrzött átalakításhoz. A szerves égési folyamat általában ezt a légáram-konfigurációt használja, mert nem igényel nagyon specifikus végterméket. Ebben a példában egy szerves és szervetlen anyagot egyaránt tartalmazó hulladékanyagot (pl. hulladéklerakó termék) vezetünk be a kemencébe. Ezek az anyagok közvetlenül érintkezhetnek a magas hővel, és a kemence megkönnyítheti a fázisváltást a folyamat nagyon korai szakaszában. A szerves anyagot a magas hő hatására elégetik, és ami marad, az egy száraz hamu.
ellenáramú légáramlás
ellenáramú légáramlás az, amikor a levegő az anyagáramlással ellentétes irányba áramlik. Ebben a kialakításban az anyagot fokozatosan melegítik, miközben a kemencében haladnak. Ebben a konfigurációban az anyag közvetlenül a kibocsátás előtt érintkezik a legforróbb égéstermékekkel. Ennek a légáramlási konfigurációnak a fő előnye a hőhatékonyság; mivel az égőt a hőfeldolgozási ciklus végén szerelik fel, kevesebb hőre van szükség, ami csökkent üzemanyag-fogyasztást eredményez. Ezt az alábbi táblázatok szemléltetik.
a co-current konfigurációnak sokkal magasabb kezdeti hőmérsékletre van szüksége (ebben a példában 4000 Ft), hogy a folyamat anyagát a kezdeti hőmérsékletről felmelegítse, és megkapja a kívánt fázist vagy kémiai változást, amely ebben a példában 2000 ft-on következik be. Ezzel szemben egy ellenáramú konfigurációban az anyag és a technológiai gáz hőmérséklete közvetlenül korrelál. A diagram példáján a légáramlás (folyamatgáz) hőmérsékletének csak kissé magasabbnak kell lennie, mint az anyagátalakításhoz szükséges hőmérséklet. Az eredmény alacsonyabb égő hőmérséklet és alacsonyabb üzemeltetési költségek.
ezenkívül az ellenáram-kialakítást általában egy kontrolláltabb fázishoz vagy kémiai változáshoz használják, ahol az anyag hőmérsékletét fokozatosan növelni kell a kívánt végeredmény elérése érdekében. A hőkeményedés egy általános folyamat, amely az ellenáramú légáramot használja a szabályozott fázisváltozás fenntartásához. A fokozatos, mégis szélsőséges fűtési folyamat lehetővé teszi, hogy egy olyan anyag, mint a proppant, sokkal keményebb anyaggá alakuljon át.
az egyes légáramlási rendszerek működésének megértése az egyik szempont a leghatékonyabb és leghatékonyabb Forgókemence tervezésénél. Mindkét légáramlás-konfigurációnak egyedi és változó előnyei vannak az anyagátalakítás szempontjából. A FEECO ösztönzi, hogy minden anyag kutatási és fejlesztési folyamaton menjen keresztül a helyszíni Innovációs központunkban. A FEECO bevált tesztelési eljárásai révén szerzett információk lehetővé teszik számunkra, hogy a leghatékonyabb és legelőnyösebb forgókemencét tervezzük meg ügyfeleink anyagigényeinek megfelelően.