nulla rész CNC esztergáló programokon
érdemes egy kicsit átgondolni, hogy hol szeretné elhelyezni a nulla részt egy esztergáló programban. Az X tengely nulláját mindig úgy választják meg, hogy az orsó középvonala legyen, amikor mindenféle okból fordul.
A Z-axis zero esetében három népszerű hely közül lehet választani:
– tokmány arc: ennek a módszernek az egyetlen előnye, hogy nagyon mindegyik megérinti a tokmány arcát. De az alkatrész ritkán áll szemben a tokmány arcával, ezért ez a módszer több komplikációt vezet be a tényleges rész pozícióinak megtalálásában.
– Chuck jaw face: ez egy kicsit jobb, mivel egyaránt könnyen mérhető, és a nulla részt is létrehozza annak a résznek a végén, amelyet szorosan az állkapocs arcához nyomnak. De még jobbat is csinálhatunk.
– kész alkatrész vége: ez a legnépszerűbb megközelítés, ennek oka, hogy sok alkatrészt be kell fordítani a tokmányba, és mindkét végén megmunkálni kell. Hátránya, hogy a megmunkálás megkezdésekor nincs kész alkatrész, amelyet le kellene érinteni. A gépészek általában juttatást használnak, vagy gyorsan vágnak, hogy létrehozzák a kész véget, hogy túljuthassanak ezen a problémán.
szerszámcsere és Szerszámválasztás a CNC esztergán
néhány különbség van a tipikus CNC eszterga szerszámcsere és a Malomszerszámcsere között. Először is, az eszterga nem használ M06 parancsot-az eszköz megváltozik, amint a “T” szó végrehajtásra kerül. Második, sok eszterga egy Szerszámkopás-eltolást kódol a “T” szót követő címbe:
Tttww
a példában a “tt” a szerszám számát, A “ww” pedig a kopáseltolást jelenti. Különböző kezelőszervek állíthatók be különböző számjegyekkel a szerszám kiválasztásához és a kopáseltoláshoz.
A CNC esztergákat úgy állítják be, hogy minden szerszámnak egynél több kopási eltolása legyen. Ez azért történik, mert az esztergálási munkáknak gyakran nagyon szűk tűréshatároknak kell lenniük, és ugyanazt a szerszámot gyakran használják az alkatrész több funkciójához. Az egyes funkciókhoz eltérő kopási eltolás használatával a gépész meg tudja mérni az alkatrészeket, amikor azok leesnek, és csípik a kopási eltolást, így minden funkció a megadott tűréshatárokhoz igazodik.
mindez azt feltételezi, hogy az esztergának van egy szerszámtornya. Lehet–hogy nem-egyes esztergák banda szerszámokat használnak. Ez túlmutat ennek az intro fejezetnek a keretein, de a gang tooling-ot egy későbbi cikk tárgyalja. Elég azt mondani, hogy a gang toolingnál a szerszámok a diára vannak szerelve, és a program kiválasztja a szerszámot az X és Z tengelyek csúszómozgásainak explicit programozásával.
automatikus letörés és Sarokkerekítés a G01
funkcióval, amikor 90 fokkal egymás felé fordul, nagyon éles széleket kap. Nagyon gyakori, hogy a rajzok meghatározzák, hogy ezeket az éleket letöréssel vagy sugárral kell megtörni. Sok kezelőszerv csak erre a célra nyújt funkciót, amelyet automatikus letörésnek és automatikus sarokkerekítésnek neveznek. Miután megszokta, ez egy nagyon hasznos funkció, de egy kicsit meg kell szokni, hogyan kell beállítani. Inkább a “C” – t vagy az “R” – t használom, mint az I-t és a K-t, ezért itt elmagyarázom. Ezt a kis táblázatot fogjuk használni:
az automatikus saroktörés funkció használatához a G01–nek csak egy tengelyen kell mozognia-X vagy Z. a diagram segítségével válassza ki, melyik tengely mozog és milyen irányba. Minden tengelyhez és irányhoz két lehetséges letörés (vagy saroksugár) van. Válassza ki a kívánt értéket, amely megmondja az érték jelét. A “sugár” az érték összege. Használja a” C “szót a letöréshez, az” R ” szót pedig a sugárhoz.
próbáljunk meg egy példát. Tegyük fel, hogy felfelé haladunk X-ben (tehát X+), és a következő lépésnél balra megyünk Z-ben (Z -). A diagramot nézve felmegyünk (X+), majd a “C/R-” ágat akarjuk. Tehát, hogy letörést kapjunk, a C-0,05-et használjuk egy 0,05″ – es letöréshez. Sugár esetén az R-0,05-et 0,05 sugárra használjuk.
itt van egy másik trükk: ha GWE-ben programozol, csak próbáld ki először a pozitívumot, és láthatod, hogy jól megy-e. Váltson negatívra, ha nem, akkor eltekinthet a diagramtól.
Oké, nézzük át a példát az oldal tetején képernyő lövés. Itt van a g-kód:
N001 G18
N002 G00 X5 Z5
N003 G01 Z2 R0.236
N004 X10 C-0.118
N005 Z0
és itt van a Gwe hátlapja:
G01 automatikus letörés és sarok kerekítés példa…
vonal N003 egy lépés tisztán Z jobbról balra. Azt akarjuk, hogy az óramutató járásával megegyező irányban ív sugarú 0.236. A diagramot nézve ez azt jelenti, hogy pozitív R-t akarunk, ezért R0.236-ot használunk.
következik egy letörés az N004 vonalon. Ebben az esetben a diagram azt mondja nekünk, hogy negatív “C”-re van szükségünk, ezért C-0.118-at használunk. A háromszög mindkét oldala, amelynek letörése hipotenuszként 0,118″.
könnyű, próbáljon ki néhány példát!
gyakorlatok
1. Ha még nem rendelkezik GWE-vel, szánjon egy percet a regisztrációra. Ez ingyenes legalább 30 napig, míg a béta teszt. Fogjuk használni, hogy sok a gyakorlatok minden szakaszában ezt a tanfolyamot.
2. Tekintse át a CNC eszterga programozási kézikönyvét, és szokja meg a tengelyek működését.
3. Tudja meg, hogy az eszterga átmérő vagy sugár módban indul-e.
4. A GWE használatával írjon néhány egyszerű esztergaprogramot, amelyek néhány egyszerű profilt váltanak.
5. Módosítsa a #4-ben írt programot az automatikus saroktörés funkció használatához, és tartalmazza mind a letöréseket, mind a sugárzott sarkokat.
6. Tekintse át, hogy a CNC eszterga vezérlője rendelkezik-e automatikus letöréssel és sarokkerekítéssel.