Fundamentos de la Soldadura Magnética (Soldadura al Arco de CO2)
1. Soldadura al arco de CO2
En la soldadura al arco de CO2, el alambre de soldadura enrollado en bobina se alimenta automáticamente a la antorcha de soldadura mediante el motor de alimentación. El alambre de soldadura que se electrifica a través de la punta de contacto se convierte en el electrodo para golpear un arco entre él y el metal base. El calor del arco funde el alambre y el metal base para unir dos piezas de metal base. En este caso, para que el metal de soldadura no se vea afectado por el oxígeno y el nitrógeno en la atmósfera, se suministra gas CO2 desde la boquilla de la antorcha de soldadura para proteger el grupo de soldadura. Su esquema se muestra a continuación.
Fig. 1 Diagrama esquemático de soldadura semiautomática por arco de CO2
2. Principios
El hierro se vuelve frágil cuando se combina con nitrógeno que existe mucho en la atmósfera. El gas CO2, por lo tanto, se usa a menudo para proteger la piscina de soldadura de la atmósfera. El gas de CO2 se puede descomponer por el calor de arco de temperatura ultra alta en CO y O cerca del arco.
La O descompuesta se combina con hierro fundido para formar FeO.
Secuencialmente, C que está contenido en acero es más fácil de combinar con O que Fe priva a O de FeO para generar gas de CO, que es apto para dejar en el metal de soldadura para formar espirales. Un metal de soldadura que contiene espirales no puede considerarse sólido.
Para mejorar la solidez, se utiliza un cable de soldadura que contiene Si y Mn que tienen una afinidad más fuerte con O ; en este caso, O in FeO se combina no con C sino con Si y Mn y flota sobre la superficie del grupo de soldadura para formar escoria de SiO2 y MnO. Aunque se forma escoria, el metal de soldadura se hace sólido sin orificios bucales.
Además de Si y Mn que previenen los orificios bucales, se agregan varios otros elementos químicos al alambre de soldadura para permitir que el metal de soldadura posea la resistencia requerida, la dureza al impacto, la resistencia a la corrosión y otras propiedades.
3. Características
En comparación con la soldadura al arco de metal blindado, la soldadura al arco de CO2 tiene las siguientes ventajas y desventajas.
(1) Ventajas
① Como el diámetro del cable es pequeño, la densidad de corriente de soldadura es alta y, por lo tanto, la tasa de deposición es grande. ② La buena concentración del arco realiza una penetración profunda. ③ La eficiencia de deposición es alta y la formación de escoria es pequeña, lo que hace innecesario eliminar la escoria después de cada pasada. ④ La tasa de generación de arco es alta, lo que reduce el costo de soldadura y hace que el proceso sea más económico. Hydrogen El hidrógeno en el metal de soldadura es bajo, lo que contribuye a una buena resistencia a las grietas y propiedades mecánicas.
(2) Desventajas
Se necesita una pantalla cortavientos contra viento fuerte a una velocidad de 2 m/seg o superior. ② Incluso si se utiliza un cable de conducto largo, el área móvil del soldador es limitada. ③ El precio de la fuente de alimentación es alto.
Si compara estas ventajas y desventajas con las del proceso de soldadura por arco de metal blindado, es evidente que la soldadura por arco de CO2 ofrece una mayor eficiencia, menores costos de soldadura y una mejor economía. Estos efectos ventajosos se pueden maximizar en la soldadura automática, particularmente en la soldadura robótica.
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