Parte cero en Programas de torneado CNC
Vale la pena pensar un poco en dónde desea poner la parte cero en un programa de torneado. El eje X cero siempre se elige para ser la línea central del husillo al girar por todo tipo de razones.
Para el eje Z cero, hay tres lugares populares para elegir:
– Cara de mandril: La única ventaja de este método es que cada uno toca la cara de mandril. Sin embargo, la pieza rara vez está contra la cara del mandril, por lo que este método introduce más complicaciones en la ubicación de posiciones en la pieza real.
– Cara de mandíbula de mandril: Esta es un poco mejor, ya que es fácil de medir y también establecerá la parte cero al final de la parte que se presiona firmemente contra la cara de la mandíbula. Pero, podemos hacerlo aún mejor.
– Final de la pieza terminada: Este es el enfoque más popular, la razón es que muchas piezas tienen que voltearse en el mandril y mecanizarse en ambos extremos. La desventaja es que cuando se inicia el mecanizado, no hay pieza terminada que tocar. Los maquinistas suelen utilizar una asignación, o hacer un corte de frente rápido para crear el extremo terminado para superar ese problema.
Cambios de herramienta y Selección de herramientas en el Torno CNC
Hay un par de diferencias entre los cambios típicos de herramienta de torno CNC y los cambios de herramienta de fresado. En primer lugar, el torno no utiliza el comando M06: la herramienta se cambia tan pronto como se ejecuta la palabra «T». En segundo lugar, muchos tornos codifican un desplazamiento de desgaste de la herramienta en la dirección que sigue a la palabra «T»:
Tttww
En el ejemplo «tt» significa el número de herramienta y «ww» significa el desplazamiento de desgaste. Se pueden configurar diferentes controles con diferentes números de dígitos para seleccionar la herramienta y el desplazamiento de desgaste.
Los tornos CNC se configuran de esta manera para que cada herramienta pueda tener más de una compensación de desgaste. Esto se hace porque el trabajo de torneado a menudo debe ser con tolerancias muy ajustadas, y la misma herramienta se usa a menudo para múltiples características de la pieza. Al usar un desplazamiento de desgaste diferente para cada característica, el maquinista puede medir las piezas a medida que se desprenden y ajustar el desplazamiento de desgaste para que cada característica cumpla con las tolerancias especificadas.
Todo esto supone que su torno tiene una torreta de herramientas. Puede que no, algunos tornos usan herramientas de Cuadrilla. Está más allá del alcance de este capítulo de introducción, pero las herramientas de pandillas se tratarán en un artículo posterior. Basta con decir que con las herramientas de banda, las herramientas se montan en la guía y el programa selecciona la herramienta programando explícitamente los movimientos de la guía en los ejes X y Z.
Redondeo automático de chaflanes y esquinas con G01
Cuando se enfrenta y gira a 90 grados entre sí, obtendrá bordes muy afilados. Es muy común que los dibujos especifiquen que estos bordes deben romperse con un chaflán o radio. Muchos controles proporcionan una función para ese propósito llamada chaflán automático y redondeo automático de esquinas. Una vez que te acostumbras, es una característica muy útil, pero toma un poco acostumbrarte a cómo configurarla. Prefiero usar «C» o » R » en lugar de I y K, así que eso es lo que explicaré aquí. Usaremos este pequeño gráfico:
Para utilizar la función de salto de esquina automático, el G01 debe moverse en un solo eje: X o Z. Con el gráfico, elija qué eje se está moviendo y en qué dirección. Para cada eje y dirección, hay dos posibles chaflanes (o radios de esquina). Elija el que desee y que le indique el signo del valor. El «radio» es la cantidad del valor. Use la palabra » C «para un chaflán y la palabra» R » para un radio.
Probemos un ejemplo. Digamos que nos movemos hacia arriba en X (así que X+) y en nuestro próximo movimiento iremos a la izquierda en Z (Z -). Mirando el gráfico, subimos (X+) y luego queremos la rama «C/R -«. Por lo tanto, para dar un chaflán, usamos C-0.05 para un chaflán de 0.05». Para un radio, usamos R-0.05 para un radio de 0.05.
Aquí hay otro truco: si estás programando en GWE, solo prueba positivo primero y podrás ver si va por el camino correcto. Cambie a negativo si no lo hace. Eso le permite prescindir del gráfico.
Bien, repasemos el ejemplo de la captura de pantalla de la parte superior de la página. Aquí está el código g:
N001 G18
N002 G00 X5 Z5
N003 G01 Z2 R0.236
N004 X10 C-0.118
N005 Z0
Y aquí está la gráfica de fondo de GWE:
G01 Ejemplo Automático de Chaflán y Redondeo de Esquina
La línea N003 es un movimiento puramente en Z de derecha a izquierda. Queremos poner un arco en el sentido de las agujas del reloj con un radio de 0,236. Mirando el diagrama, eso significa que queremos una R positiva, así que usamos R0. 236.
El siguiente es un chaflán en la línea N004. En este caso, el gráfico nos dice que necesitamos una «C» negativa, por lo que usamos C-0.118. Cada lado del triángulo con chaflán como hipotenusa es 0.118″.
¡Es fácil, prueba algunos ejemplos tú mismo!
Ejercicios
1. Si aún no tienes GWE, tómate un momento para registrarte. Es gratis durante al menos 30 días y durante la prueba Beta. Lo usaremos para muchos de los ejercicios de cada sección de este curso.
2. Revise el manual de programación de su torno CNC y acostúmbrese a cómo funcionan sus ejes.
3. Averigüe si su torno arranca en modo de diámetro o Radio.
4. Usando GWE, escriba algunos programas de torno simples que conviertan algunos perfiles simples.
5. Modifique el programa que escribió en el número 4 para usar la función de corte automático de esquinas e incluya chaflanes y esquinas radiadas.
6. Revise si el control de su torno CNC tiene disponible chaflán automático y redondeo de esquinas.