El objetivo es analizar de forma continua y fiable los sólidos en suspensión centralizados de la centrifugadora mediante la avanzada tecnología de medición del centrado suministrada por la empresa finlandesa de ingeniería y tecnología Valmet. Georgia Goldmannas, jefe de Nueva tecnología, Carsten Muth, gerente de turnos, y Carsten Lüdicke, jefe de Operaciones, han probado a fondo el nuevo sistema durante la construcción de la planta con la intención de implementar la medición después de la finalización de la planta
Los resultados han demostrado ser fiables y quedamos muy satisfechos con el rendimiento del sistema», dice Muth. Además, como efecto secundario, el consumo de polímero también se puede controlar mejor en función de los resultados de medición.»
En 2015, el Valmet LS (low solids) se conectó por primera vez en modo de prueba a la línea de centrado. Desde entonces, ha medido sólidos en suspensión en mg / l. Los resultados de la medición se envían al sistema de control, donde los resultados se utilizan en la sala de control para un mejor control del proceso.
Goldmannas y Muth han estado trabajando para Wansdorf durante los últimos 18 años y la combinación de conocimientos y experiencia es un activo para Wansdorf. Cuando se fundó Klärwerk Wansdorf GmbH en 1999, se diseñó para limpiar las aguas residuales residenciales y comerciales generadas en el estado de Brandeburgo y en la vecina Berlín. Wansdorf puede procesar un máximo de 40.000 m3 de aguas residuales por día, con un volumen anual de aproximadamente 13,2 millones de m3, lo que la convierte en una de las plantas más grandes de la región.
Las aguas residuales se limpian primero mecánicamente y luego biológicamente. Los sólidos acumulados se fermentan, se deshidratan y luego se pasan para la recuperación térmica. Se acumulan aproximadamente 22.000 toneladas de biosólidos al año. El gas digerido se utiliza para la generación de energía y calor en el sitio. Tres máquinas de la central combinada de calor y electricidad generan una potencia eléctrica total de 1.024 megavatios. Esto cubre aproximadamente el 75% de la demanda de energía eléctrica de la planta. El calor generado se utiliza para calefacción de sólidos, calefacción central y suministro de agua caliente.
La limpieza mecánica se lleva a cabo en Wansdorf a través de la planta de cribado, la cámara de arena y la clarificación previa. La limpieza biológica implica la eliminación de fosfatos en combinación con la nitrificación y desnitrificación. El proceso de post-clarificación se lleva a cabo en cuatro cuencas circulares, desde allí las aguas residuales purificadas fluyen a través de un sistema de cascada para cargarlas de oxígeno antes de que fluyan a través de una zanja de 1,4 km de largo hacia el Canal Havel.
Muchas plantas de tratamiento de aguas residuales deben actualizarse debido a la directiva de aguas residuales urbanas de la UE, que es más estricta en lo que respecta a los niveles de nitrógeno para las plantas que prestan servicios a comunidades de 100.000 habitantes o más. La puesta en marcha de la nueva planta de tratamiento de Wansdorf está prevista para mediados de 2017. La nueva planta de tratamiento de aguas de proceso garantizará que el contenido total de nitrógeno, de acuerdo con la nueva norma europea, no supere los 13 mg de estaño (nitrógeno inorgánico total).
Esto se logra mediante la eliminación de amonio a través de microorganismos, que utiliza menos energía que los métodos anteriores. En contraste con el método combinado (nitrificación y desnitrificación) utilizado, la energía requerida aquí es aproximadamente dos tercios menos. El mayor uso de energía está relacionado con la alta demanda de oxígeno y el alto volumen de aireación requerido.
La característica clave en el proceso de eliminación de amonio es una bacteria llamada planctomycetes. Se trata de bacterias únicas que proporcionan servicios valiosos, pero también son «difíciles de cultivar y tenemos que mantenerlas felices», explica Carsten Lüdicke. Si se introdujera un contenido de sólidos demasiado alto, el proceso se paralizaría. En vista del hecho de que los planctomicetos crecen muy lentamente en comparación, se debe evitar un evento molesto , como altos niveles de recirculación centrada, que ralentizaría los procesos de la planta. Esto se logra midiendo con precisión los sólidos en suspensión centralizados y evitando la eliminación de nutrientes cuando se exceden los niveles.
El Valmet LS proporciona un monitoreo automático del centrado, lo que permite al equipo evitar la eliminación de nutrientes si es necesario. Esto es especialmente importante durante las noches y los fines de semana cuando no hay empleados en las instalaciones. Al principio, el personal era escéptico. «Hemos soñado durante mucho tiempo con mediciones de sólidos en suspensión y turbidez en el centrado», dice Carsten Muth.
» En primer lugar, queríamos probarlo, si el equipo realmente funciona para nosotros. Por lo tanto, instalamos el equipo exactamente en el lugar donde se supone que debe usarse durante los próximos diez a veinte años, y probamos si cumple con nuestras expectativas», enfatiza Georgia Goldmann. La fase de prueba duró más de medio año para evaluar tanto la correlación con los valores de laboratorio como el efecto de variación estacional en la calidad del centrado. En el caso de los Goldmannas, era importante averiguar con qué frecuencia había que limpiar el equipo y qué productos químicos eran los más adecuados para este fin.
Trabajando juntos, tanto Valmet como Wansdorf están de acuerdo en que el rendimiento general del Valmet LS fue bueno y convencieron a Wansdorf de comprar la medición. Además, se firmó un contrato de servicio que incluye el mantenimiento anual, las comprobaciones de calibración y las actualizaciones de software necesarias.