Kreiselpumpe Teile

Pumpe ist ein mechanisches Produkt. Es besteht aus mehreren verschiedenen Teilen. Je nach Pumpentyp kann es verschiedene Teile haben. Hier habe ich die am häufigsten vorkommenden Kreiselpumpenteile behandelt, die Sie in fast allen Pumpen finden können.

1. Körper / Gehäuse
2. Laufrad
3. Verschleißring
4. Welle
5. Kupplung
6. Lager und Lagergehäuse
7. Dichtungssystem
8. Saug- / Druckflansche
9. Tragrahmen

Hier im explodierten 3D-Modell sehen Sie die verschiedenen Teile der Pumpe. Dies ist eine einfache Pumpe, die in der Wasseranwendung verwendet wird. Ich habe alle oben aufgeführten Komponenten markiert.

Beginnen wir mit dem ersten Kreiselpumpenteil.

Körper / Gehäuse

Pumpenkörper, der auch als Gehäuse bezeichnet wird. Es ist die größte Komponente der Pumpe. Es kann für das Gießen hergestellt oder hergestellt werden. Die meisten Pumpen, die Sie in der Prozessanlage sehen, haben Gusskörper. Geschmiedetes oder fabriziertes Gehäuse wird für spezielle Anwendungspumpen verwendet, bei denen das Gießen schwierig oder kostspielig ist.

Körper host alle anderen komponenten der pumpe. Es wird auch den Durchgang für Flüssigkeit bereitstellen. Das spiralförmige Design des Körpers hilft bei der Erhöhung des Druckkopfes durch Umwandlung von Energie.

Je nach Druck und Fluideigenschaft kann es aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl hergestellt werden.

Es gibt verschiedene Arten von Gehäusedesigns, um verschiedene Pumpendesigns zu erfüllen.

Einzel-und Doppel volute körper

Hier in die foto, sie können sehen die einzel-und doppel volute gehäuse design. Pumpe mit großer Radialkraft verwendet Doppelgehäusekörper, um den Kraftkörper zu reduzieren.

Einzel- und Doppelsaugkörper

Hier auf dem Foto sehen Sie das Design des Einzel- und Doppelsauggehäuses. Bei doppelter Saugkonstruktion kann Flüssigkeit von beiden Seiten des Laufrads eintreten. Dies ist komplexer als die Einzelabsaugung.

Ein- und mehrstufiger Körper

Wie Sie auf dem Foto sehen können, ist ein mehrstufiger Pumpenkörper größer und teurer als eine einstufige Pumpe.

Radial und axial geteilter Körper

Je nach Pumpentyp, ob radial oder axial, kann der Pumpenkörper entsprechend gefertigt werden. Auf dem Foto hier können Sie diese Typen sehen.

Laufrad

Das Laufrad ist der kritischste Teil der Pumpenleistung. Die richtige Laufradkonstruktion und -auswahl entscheidet über den Wirkungsgrad der Pumpe. Es überträgt Energie vom Fahrer auf die Flüssigkeit. Es wandelt kinetische Energie in den Druck der Pumpe um.

Laufrad hat eine gebogene klinge, die ist auch bekannt als vane, und es ist montiert auf die pumpe welle.

Es stehen drei grundlegende Laufradausführungen zur Verfügung. Hier können Sie das gleiche im Bild sehen.

• Offenes Laufrad
• Halbgeschlossenes Laufrad
• Geschlossenes Laufrad

Offenes Laufrad

Es ist das einfachste Design. Die Schaufel dieses Laufradtyps ist seitlich offen. Aufgrund dieser Konstruktion ist es im Vergleich zu den beiden anderen Typen strukturell schwach. Das offene Laufrad wird im Service mit Partikeln verwendet. Sie können diese Art von Laufrad auch in einer billigen Pumpe mit geringer Beanspruchung sehen.

Halbgeschlossenes Laufrad

Bei dieser Ausführung ist eine Seite der Laufradschaufeln mit einer Kreisscheibe befestigt. Dieses Laufrad ist stärker als das offene Laufrad und bietet eine bessere Leistung. Dieses Laufrad kann Flüssigkeit mit einigen Partikeln verarbeiten, ohne zu ersticken.

Geschlossenes Laufrad

Pumpen in Prozessanlagen haben ein geschlossenes Laufrad. Bei diesem Typ sind Flügel von beiden Seiten umschlossen. Im Bild können Sie diesen Typ sehen. Ein geschlossenes Laufrad ist schwierig herzustellen und teuer. Es gibt die beste Leistung und hohe Effizienz. Es wird mit klarer Flüssigkeit verwendet und kann nicht in Flüssigkeit mit Schwebeteilchen verwendet werden.

Verschleißring

Die Verschleißringe zur Vermeidung von Schäden am Laufrad und Pumpenkörper sehen Sie hier im Bild. Die Funktion des Abnutzungsrings ist, das Antreiber und den Körper vor Schaden wegen der hohen Geschwindigkeit zu schützen. Sie können diese Ringe bei regelmäßiger Wartung ersetzen.

Welle

Die Funktion der Pumpenwelle besteht darin, die Antriebsenergie auf das Laufrad zu übertragen. Es ist geschmiedeter Stahl mit einer bearbeiteten Oberfläche. Je nach Pumpendesign kann es sich um einen Überhangtyp handeln, z. B. bei einer einstufigen Endsaugpumpe, oder an beiden Enden, z. B. zwischen der Lagerpumpe, gelagert sein.

Kupplung

Zum Anschluss der Pumpe an den Antrieb (Motor/Motor/Turbine) wird die Kupplung verwendet. Es gibt zwei Arten von Pumpenkupplungen, die in der Pumpe verwendet werden, die in der Prozessanlage verwendet wird.

Feste oder starre Kupplung: Diese Art der Kupplung wird verwendet, wenn Sie einen perfekt ausgerichteten Treiber und eine Pumpe haben. Es ist nicht für die meisten Pumpen geeignet, die in Prozessanlagen verwendet werden. Wenn es eine Fehlausrichtung gibt, wird eine hohe Spannung in der Welle erzeugt.

Flexible Kupplung: Dieser Typ wird regelmäßig in einer Pumpe verwendet, da er einen gewissen radialen und axialen Fluchtungsfehler ausgleichen kann.

Im Bild hier sehen Sie beide Arten von Pumpenkupplungen.

Lager und Lagergehäuse

Die meisten Kreiselpumpen verwenden Standardrollenlager. Die Funktion des Lagers besteht darin, die Welle in Position zu halten, und es erleichtert die reibungslose Bewegung der Welle. Lager sind eine der kritischsten Komponenten der Pumpe, da eine falsche Auswahl zum Ausfall der Pumpe führt.

Lagergehäuse ist der Ort, an dem Lager installiert sind. Schmiermittel wird in diesen Schlauch gefüllt, um das Lager kühl und gut geschmiert zu halten, um die beste Leistung zu erzielen.

Dichtungssystem

Die Funktion des Dichtungssystems besteht darin, das Austreten der Flüssigkeit aus der Pumpe zu verhindern. Abhängig von den Eigenschaften der zu behandelnden Flüssigkeit ist Komplexität beteiligt. Das Pumpendichtungssystem kann so einfach und komplex zugleich sein.

Eine einfache Stopfbuchsenpackung reicht für eine Wasserpumpe. Während für giftige oder brennbare Flüssigkeiten ein separates Dichtungssystem erforderlich ist. Um diese Anforderungen zu erfüllen, stehen verschiedene Arten von Gleitringdichtungen zur Verfügung.

Saug- /Druckflansche

Saug- und Druckflansche sind Teil des Pumpenkörpers. Es kann sich um einen Endsaug- oder Radialtyp handeln. Maße dieser Flansche sind Maschine, Verbindungsrohrflansche zusammenzubringen. Manchmal können Sie den kleinen Ring sehen, der innerhalb des Entladungsflansches geschweißt wird, um die Entwurfsflussrate zu erzielen.

Stützrahmen

Pumpen werden auf dem strukturellen Stützrahmen montiert. Dieser Rahmen bietet die Basis für die Pumpe und den Treiber. Die richtige Konstruktion ist notwendig, um die Vibration der Pumpe zu vermeiden. Für einige motorgetriebene Pumpentreiber sind auf einem separaten Rahmen installiert.

Der Rahmen besteht aus I-Träger und Kanal, um Festigkeit zu gewährleisten. Hier dreht sich alles um Kreiselpumpenteile. In diesen Artikeln erfahren Sie mehr über verschiedene Arten von Kreiselpumpen und API 610-Pumpen.