Es gibt sieben Merkmale des Kohleabbaurisikos:
Ständiger Wandel. Der wesentliche Charakter einer Kohlengrube besteht darin, den Erzkörper als Mittel und Indikator für die Gewinnung von Kohle aus dem Boden zu nutzen. Veränderung als dynamische Variable erhöht das Risiko, dass Personen und Geräte geschädigt werden. Je mehr Veränderungen auftreten, desto schwieriger ist es, Risiken zu verstehen und zu kontrollieren. Bergleute erleiden am häufigsten tödliche Verletzungen, wenn nicht standardmäßige geologische Bedingungen, Arbeitsaufgaben und Verhaltensweisen auftreten. Veränderung ist in den meisten Fällen ein Förderer eines zunehmenden Risikos.
Die Dreidimensionalität des geologischen Risikos, insbesondere in unterirdischen Bergwerken. Ob es sich um Schichten, Gas, Ausrüstung oder Werkzeuge handelt, das Risiko besteht über, unter, vor und hinter Bergleuten, während sie arbeiten. Sowohl im Oberflächen- als auch im Untertagebetrieb ist das Potenzial für Bergleute, Steinschlägen, Setzungen, Erhebungen, Unebenheiten, fallenden Geräten, der Nähe zu mobilen Geräten, Überschwemmungen, unkontrollierten Energiequellen usw. ausgesetzt zu sein. ist allgegenwärtig.
Unvollkommenes Verständnis der Gesteinsmechanik und des Gesteinsverhaltens. Während das in der Industrie angesammelte Wissen über Kohlegeologie, Geophysik und Gesteinsmechanik kontinuierlich zunimmt, bleibt es unvollständig in Bezug auf die Fähigkeit, das Verhalten von Kohle und ihrem Wirtsgestein genau und konsistent vorherzusagen. Es gibt ein umfangreiches Wissen über die Eigenschaften und das Verhalten von Kohle, das durch neue Forschungsergebnisse sowie neue Informationen und Perspektiven aus dem Bergbau ergänzt wird. Die Geschichte der Vorfälle im Kohlebergbau spiegelt jedoch die retrospektive Anerkennung unsichtbarer oder unzureichend charakterisierter geologischer Risiken wider, die zu einem erhöhten Risiko beitragen.
Chemisch-physikalische Eigenschaften von Kohle. Kohle hat von Natur aus das Potenzial, zu Bränden und Explosionen in Tagebauen, insbesondere aber in unterirdischen Minen, beizutragen. Natürlich ist der Umgang mit Materialien, die potenziell brennbar, entflammbar und / oder explosiv sind, nicht nur im Bergbau zu finden . Die Erdölindustrie wird in erster Linie durch dieses Risiko von der Exploration bis zum Einzelhandelsvertrieb und der Verwendung von Benzin und anderen Produkten definiert. Die Offshore-Erdölproduktion und der Raffinerieprozess stehen im Mittelpunkt des Risikoprofils dieser Branche, aber sie minimieren das Risiko erheblich, indem sie die Exposition gegenüber brennbaren Gasen und Flüssigkeiten durch umfassende Kontrollen isolieren. Wenn Bediener oder Wartungspersonal explosiven Kohlenwasserstoffen ausgesetzt sind, wenn sich der ansonsten geschlossene Prozess löst, ist eine Risikobewertung erforderlich; Im unterirdischen Kohlebergbau, in dem potenziell brennbare und explosive Konzentrationen von Gas und Staub vorhanden sind, arbeiten Bediener und Wartungspersonal tatsächlich in Prozessgeräten, die der Erdölraffination analog sind; d. H. Kohlebergwerksdrifts, Querschnitte und Stollen.
Der Umfang der Bergbaumaschinen und -werkzeuge. Mit zunehmender Mechanisierung des Bergbaus und zunehmender Wirtschaftlichkeit wächst die Größe fester und mobiler Minenausrüstung gleichzeitig in Bezug auf Bergleute, die sie montieren, betreiben und warten. Oberflächenminen-LKWs haben die Größe eines dreistöckigen Gebäudes, Schleppleinen sind oft 10 Stockwerke hoch und Strebbauinstallationen können mehr als 1000 Fuß lang werden. Es gab auch eine proportionale Zunahme der Werkzeuge, die zur Montage und Wartung von Bergbaumaschinen verwendet wurden. Es ist üblich, Schraubenschlüssel in Minenwartungsgeschäften zu sehen, die mehr als 36 Zoll groß sind. in der Länge und wiegen mehr als 100 Pfund. Je größer der Größenunterschied zwischen Geräten und denen, die damit interagieren, desto größer ist das Risiko. Größere handwerkzeuge, LKW, schaufeln, longwalls, förderer, etc. sind notwendig, um Skaleneffekte in der überwiegenden Mehrheit der heute in Betrieb befindlichen Minen zu nutzen. Die Größe und Komplexität der Ausrüstung nimmt zu, während Größe und Anfälligkeit der Bergleute statisch bleiben und in einigen Fällen schlechter sein können, wie im Fall alternder Arbeitskräfte mit abnehmenden Reaktionszeiten, Stärke und Flexibilität, unter anderem Maß für Gesundheit und Fitness.
Nähe der Bergleute zur Arbeitsfläche und zur aktiven Ausrüstung, in der Kohle abgebaut wird. Das Aufkommen halbautonomer und vollständig autonomer Bergbaumaschinen, insbesondere mobiler Geräte wie Load-Haul-Dumps (LHDs), Longwalls, Dachschrauben, kontinuierlicher Bergleute und Shuttle-Autos in unterirdischen Minen; Lastkraftwagen im Tagebau; und Bohrer sowohl in Oberflächen- als auch in unterirdischen Umgebungen verringern das Risiko, indem sie die Trennung zwischen Bedienern und Ausrüstung vergrößern. Diese Trennung hilft jedoch nicht denjenigen, die die Ausrüstung warten, und ist an sich dynamisch und zum größten Teil von der Beurteilung durch den Bediener und damit von menschlichem Versagen abhängig. Es ist unvollständig oder fehlt für bestimmte Bergbauarbeiten wie In-Shop und in-Mine mobile und feste Ausrüstung Wartung, Vermessung und Versorgungsunternehmen Crews. Sensoren helfen bei der Erkennung von Näherungszoneneinbrüchen, sind jedoch anfällig für eine Vielzahl von Fehlern und Ausfällen.
Das menschliche Element. Bergleute stehen im Mittelpunkt der Bergbausicherheit und ihre Entscheidungen und ihr Verhalten haben einen erheblichen Einfluss auf die Wirksamkeit der allgemeinen Minensicherheit sowie auf ihre eigene individuelle Sicherheit und die ihrer Mitarbeiter . Eine Reihe prominenter Theorien zur Unfallursache identifizieren menschliches Versagen und Verhalten als einen sehr wichtigen Beitrag zu negativen Ergebnissen wie Verletzungen und Sachschäden. Es ist leicht anzunehmen, dass eine gründliche Schulung, klare Standardarbeitsanweisungen und eine wirksame Überwachung das Potenzial für menschliches Versagen in Form von unsicherem Verhalten minimieren sollten. In den allermeisten Fällen trifft dies zu; Diese Systeme sind zwar wichtig, garantieren jedoch kein konformes Verhalten und keine korrekte Entscheidungsfindung. Fehler in Form von schlechten Entscheidungen und / oder gefährdetem Verhalten treten täglich in Kohleminen auf, und trotz der allgemeinen Überzeugung, dass diese Ergebnisse unter der vollständigen Kontrolle der Bergleute stehen, gibt es Hinweise darauf, dass menschliches Versagen bei vielen Katastrophen in Kohleminen eine Rolle gespielt hat und es ist nicht isoliert von Bergleuten allein . Manager sind auch anfällig für diese Form des Risikos. In der Kohleindustrie wurden viele Arten von Kontrollen eingeführt, unter anderem verhaltensbasierte Sicherheit (BBS), Verhaltensänderung, progressive Disziplin, menschliches Leistungsmanagement und wertebasierte Interventionen mit unterschiedlichem Wirkungsgrad. Die Forschung legt nahe, dass menschliches Versagen nicht immer vermeidbar ist, aber die beste Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, die Fehlerquellen zu verstehen und Kontrollen zu entwickeln, um die negativen Auswirkungen auf die Sicherheit zu mindern. Einige Fehler sind absichtlich und personenzentriert, andere sind personenzentriert, liegen jedoch außerhalb der bewussten Kontrolle der Person (dh. sie ahnen nicht, daß ihre Handlungen im Irrtum sind. Es gibt auch menschliches Versagen, bei dem die Hauptfaktoren mit technischen, Management-, System- und Betriebsfehlern zusammenhängen.