Gehäusedesign

Um eine Gehäusezeichenfolge zu entwerfen, muss man Folgendes kennen:

• Zweck des Bohrlochs
• Geologischer Querschnitt
• Verfügbare Gehäuse- und Bitgrößen
• Zementierungs- und Bohrpraktiken
• Anlagenleistung
• Sicherheits- und Umweltvorschriften

Um die optimale Lösung zu finden, muss der Konstrukteur das Gehäuse als Teil eines gesamten Bohrsystems betrachten. Als nächstes wird eine kurze Beschreibung der am Entwurfsprozess beteiligten Elemente vorgestellt.

Entwurfsziel

Der Ingenieur, der für die Entwicklung des Bohrlochplans und des Gehäusedesigns verantwortlich ist, steht vor einer Reihe von Aufgaben, die kurz charakterisiert werden können.

• Stellen Sie die mechanische Integrität des Bohrlochs sicher, indem Sie eine Konstruktionsgrundlage bereitstellen, die alle erwarteten Belastungen berücksichtigt, die während der Lebensdauer des Bohrlochs auftreten können.
• Konstruieren Sie Strings, um die Bohrlochkosten über die Lebensdauer des Bohrlochs zu minimieren.
• Stellen Sie dem Betriebspersonal am Bohrlochstandort eine klare Dokumentation der Entwurfsgrundlage zur Verfügung. Dadurch wird verhindert, dass die Bemessungsumhüllung durch Anwendung von Lasten überschritten wird, die im ursprünglichen Entwurf nicht berücksichtigt wurden.

Während die Absicht besteht, eine zuverlässige Brunnenkonstruktion zu minimalen Kosten bereitzustellen, treten manchmal Ausfälle auf. Die meisten dokumentierten Fehler treten auf, weil das Rohr Belastungen ausgesetzt war, für die es nicht ausgelegt war. Diese Fehler werden als „Off-Design“ -Fehler bezeichnet. „On-Design“ -Fehler sind eher selten. Dies impliziert, dass Gehäuse-Design-Praktiken meist konservativ sind. Viele Fehler treten bei Verbindungen auf. Dies bedeutet, dass entweder Feld Make-up Praktiken sind nicht ausreichend, oder die Verbindung Design-Basis ist nicht im Einklang mit der Rohr-Körper-Design-Basis.

Zurück nach oben

Entwurfsmethode

Der Entwurfsprozess kann in zwei verschiedene Phasen unterteilt werden.

Vorentwurf

Typischerweise sind die größten Möglichkeiten, Geld zu sparen, während der Ausführung dieser Aufgabe vorhanden. Diese Designphase umfasst:

• Datenerfassung und -interpretation
• Bestimmung der Gehäuseschuhtiefen und der Anzahl der Saiten
• Auswahl der Loch- und Gehäusegrößen
• Schlammgewicht Design
• Richtungsdesign

Die Qualität der gesammelten Daten hat einen großen Einfluss auf die geeignete Wahl der Gehäusegrößen und Schuhetiefen und ob das Gehäusedesign-Ziel erfolgreich erreicht wird.

Zurück zum Seitenanfang

Detailplanung

Die Detailplanung umfasst die Auswahl der Rohrgewichte und -qualitäten für jeden Rohrstrang. Der Auswahlprozess besteht aus dem Vergleich der Rohrnennwerte mit den Auslegungslasten und der Anwendung akzeptabler Mindestsicherheitsstandards (d. H. Auslegungsfaktoren). Ein kostengünstiges Design erfüllt alle Designkriterien mit dem kostengünstigsten verfügbaren Rohr.

Erforderliche Informationen

Die folgenden Punkte sind eine Checkliste, die den Bohrlochplanern / Gehäusedesignern sowohl bei der vorläufigen als auch bei der detaillierten Planung helfen soll.

• Formationseigenschaften: Porendruck; Formationsbruchdruck; Formationsstärke (Bohrlochversagen); Temperaturprofil; lage der Salz- und Schieferzonen; Lage der durchlässigen Zonen; chemische Stabilität / empfindliche Schiefer (Schlammart und Expositionszeit); Zirkulationsverlustzonen, flaches Gas; Lage von Süßwassersanden; und Vorhandensein von H2S und / oder CO2.
• Richtungsdaten: Oberflächenstandort; geologische Ziele; und Bohrlochinterferenzdaten.
• Mindestdurchmesseranforderungen: Mindestlochgröße erforderlich, um Bohr- und Produktionsziele zu erreichen; Außendurchmesser des Protokollierungswerkzeugs (OD); Schlauchgröße (n); Packer und zugehörige Ausrüstungsanforderungen; unterirdisches Sicherheitsventil OD (Offshore-Brunnen); und Abschlussanforderungen.
• Produktionsdaten: Dichte der Packerflüssigkeit; Zusammensetzung der produzierten Flüssigkeit; und Worst-Case-Belastungen, die während der Fertigstellung, Produktion und Überarbeitung auftreten können.
• Sonstiges: verfügbares Inventar; regulatorische Anforderungen; und Einschränkungen der Rig-Ausrüstung.

Zurück nach oben

Methode des vorläufigen Entwurfs

• Der Zweck des vorläufigen Entwurfs besteht darin, Folgendes festzustellen:
• Gehäuse und entsprechende Bohrergrößen
• Gehäuseeinstelltiefen
• Die Anzahl der Gehäusestränge

Das Gehäuseprogramm (Bohrlochplan) wird als Ergebnis der Vorplanung erhalten. Das Programmdesign erfolgt in drei Hauptschritten:

• Schlammprogramm wird vorbereitet
• Die Gehäusegrößen und die entsprechenden Bohrergrößen werden bestimmt
• Die Einstelltiefen der einzelnen Gehäusestränge werden gefunden

Schlammprogramm

Der wichtigste Schlammprogrammparameter, der bei der Gehäusedesign verwendet wird, ist das „Schlammgewicht.“ Das komplette Schlammprogramm wird ermittelt aus:

• Porendruck
• Formationsstärke (Bruch- und Bohrlochstabilität)
• Lithologie
• Bohrlochreinigung und Transportfähigkeit der Späne
• Potenzielle Formationsschäden, Stabilitätsprobleme und Bohrrate
• Anforderung an die Formationsbewertung
• Umwelt- und behördliche Anforderungen

Zurück zum Anfang

Loch- und Rohrdurchmesser

Loch- und Gehäusedurchmesser basieren auf den Anforderungen, die als nächstes besprochen werden.

Produktion

Die Anforderungen an die Produktionsausrüstung umfassen:

• Schläuche
• Unterirdisches Sicherheitsventil
• Tauchpumpe und Gasheberdorngröße
• Fertigstellungsanforderungen (z. B. Kiesverpackung)
• Abwägung der Vorteile einer erhöhten Schlauchleistung größerer Schläuche gegen die höheren Kosten eines größeren Gehäuses über die Lebensdauer des Bohrlochs

Bewertung

Zu den Bewertungsanforderungen gehören die Interpretation der Protokollierung und die Werkzeugdurchmesser.

Bohren

Bohranforderungen umfassen:

• Ein Mindestbohrerdurchmesser für ausreichende Richtungssteuerung und Bohrleistung
• Verfügbare Bohrlochausrüstung
• Rig-Spezifikationen
• Verfügbare BOP-Ausrüstung (Blowout Prevention)

Diese Anforderungen wirken sich normalerweise auf den endgültigen Loch- oder Gehäusedurchmesser aus. Aus diesem Grund sollten die Gehäusegrößen von innen nach außen ausgehend vom Boden des Lochs bestimmt werden. Die Entwurfssequenz ist normalerweise wie folgt:

• Die richtige Schlauchgröße wird ausgewählt, basierend auf der Leistung des Reservoirzuflusses und der Schlauchaufnahme
• Die erforderliche Produktionsgehäusegröße wird unter Berücksichtigung der Fertigstellungsanforderungen bestimmt
• Der Durchmesser des Bohrers wird zum Bohren des Produktionsabschnitts des Lochs unter Berücksichtigung der Bohr- und Zementierungsbestimmungen ausgewählt
• Das kleinste Gehäuse, durch das der Bohrer geführt wird, wird bestimmt
• Der Prozess wird wiederholt

Große Kosteneinsparungen sind möglich, indem man aggressiver wird (mit kleineren Abständen) teil der Vorentwurfsphase. Dies war eine der Hauptmotivationen für die zunehmende Beliebtheit von Slimhole-Bohrungen. Typische Gehäuse- und Gesteinsbohrergrößen sind in Tabelle 1 angegeben.

• 

  Tabelle 1 – Häufig verwendete Bitgrößen, die das API-Gehäuse durchlaufen

• 

  Tabelle 1 Fortsetzung – Häufig verwendete Bitgrößen, die das API-Gehäuse durchlaufen

Zurück nach oben

Därmelschuhtiefen und Anzahl der Därme

Nach Auswahl der Bohrkrone und der Därme muss die Setztiefe der einzelnen Därme bestimmt werden. Bei herkömmlichen Drehbohrungen werden die Setztiefen hauptsächlich durch das Schlammgewicht und das Bruchgefälle bestimmt, wie schematisch in Fig. 1, was manchmal als Brunnenplan bezeichnet wird. Das äquivalente Schlammgewicht (EMW) wird durch die wahre vertikale Tiefe geteilt und in Einheiten von lbm / gal umgerechnet. EMW entspricht dem tatsächlichen Schlammgewicht, wenn die Flüssigkeitssäule gleichmäßig und statisch ist. Poren- und Bruchgradientenlinien müssen auf einem Well-Depth-vs. EMW-Diagramm gezeichnet werden. Dies sind die durchgezogenen Linien in Fig. 1. Es werden Sicherheitsränder eingeführt und gestrichelte Linien gezogen, die die Bemessungsbereiche festlegen. Der Versatz vom vorhergesagten Porendruck und Bruchgradienten erklärt nominell die Kicktoleranz und die erhöhte äquivalente Zirkulationsdichte (ECD) während des Bohrens. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Abbindungstiefen aus dieser Zahl abzuschätzen.

• 

  Abb. 1-Gehäuse einstellung tiefen-bottom-up-design.

Zurück nach oben

Bottom-up-Design

Dies ist die Standardmethode für die Sitzplatzauswahl. Von Punkt A in Fig. 1 (die höchste schlamm gewicht erforderlich an der gesamt tiefe), ziehen eine vertikale linie nach oben zu Punkt B. Eine schützende 7 5/8-in. die Gehäuseschnur muss entsprechend Punkt B auf 12.000 Fuß eingestellt werden, um ein sicheres Bohren auf dem Abschnitt AB zu ermöglichen. Um die Abbindetiefe des nächsten Gehäuses zu bestimmen, zeichnen Sie eine horizontale Linie BC und dann eine vertikale Linie CD. Auf diese Weise wird der Punkt D zur Einstellung des 9 5/8-in bestimmt. gehäuse bei 9.500 ft. Das Verfahren wird für andere Mantelstränge wiederholt, in der Regel so lange, bis eine bestimmte Oberflächenmanteltiefe erreicht ist.

Top-down design

Von der einstellung tiefe der 16-in. oberfläche gehäuse (hier angenommen zu werden bei 2,000 ft), ziehen eine vertikale linie von der bruch gradienten gepunktete linie, Punkt A, zu die poren druck gestrichelt linie, Punkt B. Dies stellt die einstellung punkt der 11¾-in. gehäuse bei etwa 9.800 ft. Zeichnen Sie eine horizontale Linie vom Punkt B zum Schnittpunkt mit der gepunkteten Frac-Gradientenlinie am Punkt C; Zeichnen Sie dann eine vertikale Linie zum Punkt D am Schnittpunkt der Porendruckkurve. Dies stellt die 9 5/8-in. gehäuse einstellung tiefe. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das untere Loch erreicht ist.

Bei diesen beiden Methoden gibt es einige Dinge zu beachten. Erstens geben sie nicht unbedingt die gleichen Einstelltiefen an. Zweitens geben sie nicht unbedingt die gleiche Anzahl von Strings. Bei der Top-Down-Konstruktion wird der Bodenlochdruck um einen geringen Betrag verpasst, der einen kurzen 7-Zoll erfordert. liner abschnitt. Dieser geringfügige Fehler kann durch Zurücksetzen der Oberflächenmanteltiefe behoben werden. Die Top-Down-Methode ähnelt eher dem tatsächlichen Bohren eines Brunnens, bei dem das Gehäuse bei Bedarf eingestellt wird, um den vorherigen Gehäuseschuh zu schützen. Diese Analyse kann helfen, den Bedarf an zusätzlichen Strings zu antizipieren, da mit den Porendruck- und Bruchgradientenkurven eine gewisse Unsicherheit verbunden ist.

In der Praxis können eine Reihe von regulatorischen Anforderungen das Design der Schuhtiefe beeinflussen. Diese Faktoren werden als nächstes diskutiert.

Zurück nach oben

Lochstabilität

Dies kann eine Funktion des Schlammgewichts, der Abweichung und der Belastung an der Bohrlochwand sein oder chemischer Natur sein. Lochstabilitätsprobleme zeigen häufig ein zeitabhängiges Verhalten (wobei die Schuhauswahl von der Penetrationsrate abhängt). Auch das plastische Fließverhalten von Salzzonen muss berücksichtigt werden.

Differentielles Verkleben

Die Wahrscheinlichkeit, differentiell verklebt zu werden, steigt mit:

• Eine Erhöhung des Differenzdrucks zwischen dem Bohrloch und der Formation
• Eine Erhöhung der Permeabilität der Formation
• Eine Erhöhung des Flüssigkeitsverlusts der Bohrflüssigkeit (d. H. dickerer Schlammkuchen)

Zonale Isolierung. Flacher Süßwassersand muss isoliert werden, um eine Kontamination zu verhindern. Zirkulationsverlustzonen müssen isoliert werden, bevor eine höhere Druckformation durchdrungen wird.

Zurück nach oben

Richtungsbohrungen

Häufig wird nach dem Bohren eines Winkelbauabschnitts ein Verrohrungsstrang ausgeführt. Dies vermeidet keyseating Probleme in dem gekrümmten Abschnitt des Bohrlochs wegen der erhöhten Normalkraft zwischen der Wand und dem Bohrrohr.

Unsicherheit in den vorhergesagten Formationseigenschaften

Explorationsbohrungen erfordern häufig zusätzliche Strings, um die Unsicherheit in den Vorhersagen des Porendrucks und des Bruchgradienten auszugleichen.

Ein anderer Ansatz, der zur Bestimmung der Gehäusesetztiefen verwendet werden könnte, beruht auf der Darstellung von Formations- und Bruchdrücken im Vergleich zur Lochtiefe und nicht auf Gradienten, wie in Abb. 2 und Fig. 1. Dieses Verfahren liefert jedoch typischerweise viele Strings und wird als sehr konservativ angesehen.

• 

  Abb. 2-Gehäuse einstellung tiefen-top-down-design.

Das Problem der Wahl der Gehäuseeinstelltiefen ist bei Erkundungsbohrungen komplizierter, da Informationen über Geologie, Porendruck und Bruchdruck fehlen. In einer solchen Situation müssen eine Reihe von Annahmen getroffen werden. Üblicherweise wird der Formationsdruckgradient als 0,54 psi / ft für Lochtiefen von weniger als 8.000 ft und als 0,65 psi / ft für Tiefen von mehr als 8.000 ft angenommen. Überbelastungsgradienten werden im Allgemeinen als 0,8 psi / ft in geringer Tiefe und als 1,0 psi / ft für größere Tiefen angenommen.

Zurück nach oben

TOC-Tiefen

Die TOC-Tiefen (Top-of-Cement) für jeden Gehäusestrang sollten in der Vorentwurfsphase ausgewählt werden, da diese Auswahl die axialen Lastverteilungen und externen Druckprofile beeinflusst, die während der Detailentwurfsphase verwendet werden. TOC-Tiefen basieren typischerweise auf:

• Zonale Isolation
• Regulatorische Anforderungen
• Vorherige Schuhtiefen
• Formationsstärke
• Knicken
• Ringförmiger Druckaufbau (in Unterwasserbohrungen)

Knickberechnungen werden erst in der Detailplanungsphase durchgeführt. Daher kann die TOC-Tiefe als Ergebnis der Knickanalyse angepasst werden, um das Knicken in einigen Fällen zu reduzieren.

Richtplan

Für die Gehäusedesign-Zwecke besteht die Erstellung eines Richtplans aus der Bestimmung des Bohrlochwegs von der Oberfläche zu den geologischen Zielen. Der Richtungsplan beeinflusst alle Aspekte des Gehäusedesigns, einschließlich:

• Auswahl des Schlammgewichts und der Schlammchemie für die Lochstabilität
• Auswahl des Schuhsitzes
• Axiale Lastprofile des Gehäuses
• Gehäuseverschleiß
• Biegespannungen
• Knicken

Es basiert auf Faktoren, die Folgendes umfassen:

• Geologische Ziele
• Oberflächenstandort
• Störungen durch andere Bohrlöcher
• Überlegungen zu Drehmoment und Widerstand
• Überlegungen zum Gehäuseverschleiß
• Bodenlochmontage
• Bohrleistung in der lokalen geologischen Umgebung

Um die Abweichung von den geplanten Build-, Drop- und Turn-Raten zu berücksichtigen, die aufgrund der verwendeten BHAs und der angewandten Betriebspraktiken auftreten, werden dem Bohrloch häufig höhere Doglegs überlagert. Dies erhöht die berechnete Biegespannung in der Detailauslegungsphase.

Zurück nach oben

Detaillierte Bemessungsmethode

Lastfälle

Um während der detaillierten Bemessungsphase geeignete Gewichte, Qualitäten und Verbindungen mit fundiertem technischem Urteilsvermögen auszuwählen, müssen Entwurfskriterien festgelegt werden. Diese Kriterien bestehen normalerweise aus Lastfällen und ihren entsprechenden Auslegungsfaktoren, die mit Rohrleistungswerten verglichen werden. Lastfälle werden normalerweise in Kategorien eingeteilt, die Folgendes umfassen:

• Berstlasten
• Bohrlasten
• Produktionslasten
• Einsturzlasten
• Axiallasten
• Lauf- und Zementlasten
• Servicelasten

Zurück zu top

Entwurfsfaktoren (DF)

………………..(1)

wobei

DF = Entwurfsfaktor (der minimal akzeptable Sicherheitsfaktor) und

SF = Sicherheitsfaktor.

Daraus folgt, dass

………………..(2)

Daher kann durch Multiplikation der Last mit dem DF ein direkter Vergleich mit der Rohrleistung durchgeführt werden. Solange die Bewertung größer oder gleich der modifizierten Last ist (die wir als Bemessungslast bezeichnen), wurden die Bemessungskriterien erfüllt.

Zurück nach oben

Sonstige Überlegungen

Nach Durchführung eines Entwurfs auf der Grundlage von Berst-, Kollabierungs- und Axialüberlegungen wird ein erster Entwurf erstellt. Bevor ein endgültiges Design erreicht wird, müssen Designprobleme (Verbindungsauswahl, Verschleiß und Korrosion) behoben werden. Darüber hinaus können auch andere Überlegungen in das Design einbezogen werden. Diese Überlegungen sind dreiachsige Spannungen aufgrund kombinierter Belastung (z. B. Ballonfahren und thermische Effekte) — dies wird oft als „Lebensdaueranalyse“ bezeichnet; andere Temperatureffekte; und Knicken.

Belastungen an Gehäuse- und Rohrsträngen

Um eine gegebene Gehäusekonstruktion zu bewerten, ist eine Reihe von Lasten erforderlich. Gehäuselasten ergeben sich aus:

• Ausführen des Gehäuses
• Zementieren des Gehäuses
• Nachfolgende Bohrvorgänge
• Produktions- und Bohrlocharbeiten

Gehäuselasten sind hauptsächlich Druckbelastungen, mechanische Belastungen und thermische Belastungen. Druckbelastungen werden durch Flüssigkeiten innerhalb des Gehäuses, Zement und Flüssigkeiten außerhalb des Gehäuses, durch Bohr- und Überarbeitungsvorgänge an der Oberfläche und durch die Formation während des Bohrens und der Produktion erzeugte Drücke erzeugt.

Mechanische Belastungen sind verbunden mit:

• Hängendes Gewicht des Gehäuses
• Stoßbelastungen während des Betriebs
• Packerlasten während der Produktion und Überarbeitung
• Hängelasten

Temperaturänderungen und daraus resultierende Wärmeausdehnungsbelastungen werden im Gehäuse durch Bohren, Produktion und Überarbeitung induziert, und diese Lasten können in nicht zementierten Intervallen Knickbelastungen (Biegespannungen) verursachen.

Die Gehäuselasten, die typischerweise in der vorläufigen Gehäusedesign verwendet werden, sind:

• Externe Druckbelastungen
• Interne Druckbelastungen
• Mechanische Belastungen
• Thermische Belastungen und Temperatureffekte

In der Regel hat jedoch jede Betreibergesellschaft aufgrund ihrer Erfahrung ihre eigenen speziellen Auslegungslasten für Gehäuse. Wenn Sie eine Gehäusezeichenfolge für ein bestimmtes Unternehmen entwerfen, müssen diese Lastinformationen von ihnen abgerufen werden. Da es so viele mögliche Lasten gibt, die bewertet werden müssen, wird das meiste Gehäusedesign heute mit Computerprogrammen durchgeführt, die die entsprechenden Lastsätze erzeugen (oft maßgeschneidert für einen bestimmten Bediener), die Ergebnisse auswerten und manchmal ein Design mit minimalen Kosten bestimmen können automatisch.

Zurück nach oben

Bemerkenswerte Arbeiten in OnePetro

Adams, AJ und Hodgson, T. 1999. Kalibrierung von Gehäuse- / Rohrdesignkriterien unter Verwendung von Techniken der strukturellen Zuverlässigkeit. SPE Drill & Kompl. 14 (1): 21-27. Modell: SPE-55041-PA. http://dx.doi.org/10.2118/55041-PA.

Adams, A.J. und MacEachran, A. 1994. Auswirkung auf das Gehäusedesign der Wärmeausdehnung von Flüssigkeiten in geschlossenen Ringen. SPE Drill & Kompl. 9 (3): 210-216. Modell: SPE-21911-PA. http://dx.doi.org/10.2118/21911-PA.

Halal, A.S. und Mitchell, R.F. 1994. Gehäusedesign für eingeschlossenen ringförmigen Druckaufbau. SPE Drill & Kompl. 9 (2): 107-114. Modell: SPE-25694-PA. http://dx.doi.org/10.2118/25694-PA.

Halal, A.S., Mitchell, R.F. und Wagner, R.R. 1997. Mehrsaitiges Gehäusedesign mit Bohrlochkopfbewegung. Präsentiert auf dem SPE Production Operations Symposium, Oklahoma City, Oklahoma, USA, 9-11 März. SPE-37443-FRAU http://dx.doi.org/10.2118/37443-MS.

Hammerlindl, D.J. 1977. Bewegung, Kräfte und Belastungen im Zusammenhang mit Kombinationsschläuchen, die in Packern versiegelt sind. J PET-Technologie 29 (2): 195-208; Trans., AIME, 263. Modell: SPE-5143-PA. http://dx.doi.org/10.2118/5143-PA.

Klementich, E.F. und Jellison, M.J. 1986. Ein Lebensdauermodell für Gehäusestränge. SPE Drill Eng 1 (2): 141-152. Modell: SPE-12361-PA. http://dx.doi.org/10.2118/12361-PA.

Prentice, C.M. 1970. „Maximale Belastung“ Gehäusedesign. J. Haustier Tech 22 (7): 805-811. Modell: SPE-2560-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2560-PA.

Zurück nach oben

Bemerkenswerte Bücher

Aadnoy, BS 2010 Modernes Brunnendesign. Rotterdam, Niederlande: Balkema Publications. WorldCat eBook or WorldCat

CIRIA-Bericht 63, Rationalisierung von Sicherheits- und Wartungsfaktoren in strukturellen Codes. 1977. London: Vereinigung für Forschung und Information der Bauindustrie. WorldCat

Von Norske Veritas. 1981. Regeln für die Planung, den Bau und die Inspektion von Offshore-Strukturen. Hovik, Norwegen: DNV. WorldCat

Economides, M.J., Waters, L.T. und Dunn-Norman S. 1998. Erdöl gut Bau. New York City: John Wiley & Söhne. WorldCat

EUROCODE 3, Gemeinsame einheitliche Regeln für Stahlkonstruktionen. 1984. Kommission der Europäischen Gemeinschaften. WorldCat

Mitchell, R.F.: „Gehäusedesign“, in Bohrtechnik, Hrsg. In: R. F. Mitchell, vol. 2 von Petroleum Engineering Handbook, ed. L. W. See. (USA: Gesellschaft der Erdölingenieure, 2006). 287-342. SPEBookstore und WorldCat

Mitchell, R. F., & Miska, S. (Hrsg.). (2011). Grundlagen der Bohrtechnik. Richardson, Vereinigte Staaten: Gesellschaft der Erdölingenieure. SPEBookstore und WorldCat

Rabia, H. 1987. Grundlagen des Gehäusedesigns. London: Graham & Trotman. WorldCat

Empfehlungen für Belastungs- und Sicherheitsvorschriften für die Tragwerksplanung. 1978. Bericht Nr. 36, Nordisches Komitee für Bauvorschriften, NKB, Kopenhagen. WorldCat

Zurück nach oben

Sonstige bemerkenswerte Beiträge

Bull. D7, Casing Landing Recommendations, erste Ausgabe. 1955. Dallas: API. Standard: API – BULL D7

Rackvitz, R. und Fiessler, B. 1978. Strukturelle Zuverlässigkeit unter kombinierten zufälligen Lastsequenzen. Computer und Strukturen 9: 489. Zusammenfassung

Zurück nach oben

Gehäusedesign WorldCat-Liste

Siehe auch

Gehäuse und Schläuche

Risikobasiertes Gehäusedesign

PEH:Casing_Design