Teil Null für CNC-Drehprogramme
Es lohnt sich, ein wenig darüber nachzudenken, wo Sie Teil Null in ein Drehprogramm einfügen möchten. Die X-Achse Null wird beim Drehen aus allen möglichen Gründen immer als Spindelmittellinie gewählt.
Für die Z-achse null, es sind drei beliebte spots zu wählen aus:
–Chuck gesicht: Der einzige vorteil zu dieser methode ist es ist sehr einfach zu berühren die chuck gesicht. Da sich das Teil jedoch selten an der Futterfläche befindet, führt diese Methode zu mehr Komplikationen beim Auffinden von Positionen am eigentlichen Teil.
– Spannbackenfläche: Diese ist etwas besser, da sie sowohl einfach zu messen ist als auch am Ende des Teils, das fest gegen die Backenfläche gedrückt wird, Teil Null festlegt. Aber wir können es noch besser machen.
– Ende des fertigen Teils: Dies ist der beliebteste Ansatz, da viele Teile im Futter umgedreht und an beiden Enden bearbeitet werden müssen. Der Nachteil ist, dass zu Beginn der Bearbeitung kein fertiges Teil zum Anfassen vorhanden ist. Maschinisten verwenden normalerweise eine Zulage oder machen einen schnellen Schnitt, um das fertige Ende zu erstellen, um dieses Problem zu überwinden.
Werkzeugwechsel und Werkzeugauswahl auf der CNC-Drehmaschine
Es gibt einige Unterschiede zwischen typischen CNC-Drehwerkzeugwechseln und Fräswerkzeugwechseln. Erstens verwendet die Drehmaschine keinen M06-Befehl – das Werkzeug wird gewechselt, sobald das „T“ -Wort ausgeführt wird. Zweitens codieren viele Drehmaschinen einen Werkzeugverschleißversatz in die Adresse nach dem „T“ -Wort:
Tttww
Im Beispiel bedeutet „tt“ die Werkzeugnummer und „ww“ den Verschleißversatz. Es können verschiedene Steuerelemente mit unterschiedlicher Anzahl von Ziffern eingerichtet werden, um das Werkzeug und den Verschleißversatz auszuwählen.
CNC-Drehmaschinen sind so eingerichtet, dass jedes Werkzeug mehr als einen Verschleißversatz haben kann. Dies geschieht, weil Dreharbeiten häufig sehr enge Toleranzen aufweisen müssen und dasselbe Werkzeug häufig für mehrere Merkmale des Teils verwendet wird. Durch die Verwendung eines anderen Verschleißversatzes für jedes Merkmal kann der Maschinist die Teile beim Ablösen messen und den Verschleißversatz so anpassen, dass jedes Merkmal den angegebenen Toleranzen entspricht.
Dies alles setzt voraus, dass Ihre Drehmaschine über einen Werkzeugrevolver verfügt. Es kann nicht – einige Drehmaschinen verwenden spezielle Werkzeuge. Es geht über den Rahmen dieses Intro-Kapitels hinaus, aber diese Werkzeuge werden in einem späteren Artikel behandelt. Es genügt zu sagen, dass bei einem Werkzeug die Werkzeuge auf dem Schlitten montiert sind und das Programm das Werkzeug auswählt, indem es explizit Gleitbewegungen auf der X- und Z-Achse programmiert.
Automatische Fasen- und Eckenverrundung mit G01
Beim Gegenüberstellen und Drehen um 90 Grad zueinander erhalten Sie sehr scharfe Kanten. Es ist sehr üblich, dass Zeichnungen angeben, dass diese Kanten mit einer Fase oder einem Radius gebrochen werden sollen. Viele Steuerelemente bieten eine Funktion für genau diesen Zweck, die als automatische Fase und automatische Eckenverrundung bezeichnet wird. Sobald Sie sich daran gewöhnt haben, ist es eine sehr praktische Funktion, aber es dauert ein wenig, sich daran zu gewöhnen, wie man es einrichtet. Ich bevorzuge „C“ oder „R“ anstelle von I und K , also werde ich das hier erklären. Wir werden dieses kleine Diagramm verwenden:
Um die automatische Eckenumbruchfunktion zu verwenden, muss sich der G01 nur in einer Achse bewegen – X oder Z. Wählen Sie anhand des Diagramms aus, welche Achse sich in welche Richtung bewegt. Für jede Achse und Richtung gibt es zwei mögliche Fasen (oder Eckradien). Wählen Sie die gewünschte und das sagt Ihnen das Vorzeichen des Wertes. Der „Radius“ ist der Betrag des Wertes. Verwenden Sie das Wort „C“ für eine Fase und das Wort „R“ für einen Radius.
Versuchen wir ein Beispiel. Angenommen, wir bewegen uns in X (also X +) nach oben und bei unserem nächsten Zug gehen wir in Z (Z-) nach links. Wenn wir uns das Diagramm ansehen, gehen wir nach oben (X +) und wollen dann den Zweig „C / R-„. Um eine Fase zu erhalten, verwenden wir C-0.05 für eine 0.05 „Fase. Für einen Radius verwenden wir R-0.05 für einen Radius von 0.05.
Hier ist ein weiterer Trick: Wenn Sie in GWE programmieren, probieren Sie es einfach zuerst aus und Sie können sehen, ob es den richtigen Weg geht. Wechseln Sie zu negativ, wenn dies nicht der Fall ist. So können Sie auf das Diagramm verzichten.
Okay, gehen wir das Beispiel vom oberen Bildschirmrand aus durch. Hier ist der g-Code:
N001 G18
N002 G00 X5 Z5
N003 G01 Z2 R0.236
N004 X10 C-0.118
N005 Z0
Und hier ist der Backplot von GWE:
G01 Automatisches Beispiel für Fasen- und Eckenrunden…
Die Linie N003 ist eine Bewegung rein in Z von rechts nach links. Wir möchten einen Bogen im Uhrzeigersinn mit dem Radius 0,236 einfügen. Wenn wir uns das Diagramm ansehen, bedeutet das, dass wir ein positives R wollen, also verwenden wir R0.236.
Als nächstes folgt eine Fase in Zeile N004. In diesem Fall sagt uns das Diagramm, dass wir ein negatives „C“ benötigen, also verwenden wir C-0.118. Jede Seite des Dreiecks mit Fase als Hypotenuse ist 0,118 „.
Es ist einfach, probieren Sie selbst einige Beispiele aus!
Übungen
1. Wenn Sie GWE noch nicht haben, nehmen Sie sich jetzt einen Moment Zeit, um sich anzumelden. Es ist kostenlos für mindestens 30 Tage und während des Beta-Tests. Wir werden es für viele der Übungen in jedem Abschnitt dieses Kurses verwenden.
2. Lesen Sie das Programmierhandbuch Ihrer CNC-Drehmaschine und gewöhnen Sie sich daran, wie die Achsen funktionieren.
3. Finden Sie heraus, ob Ihre Drehmaschine im Durchmesser- oder Radiusmodus startet.
4. Schreiben Sie mit GWE einige einfache Drehprogramme, die einige einfache Profile drehen.
5. Ändern Sie das Programm, das Sie in # 4 geschrieben haben, um die automatische Eckenumbruchfunktion zu verwenden und sowohl Fasen als auch abgerundete Ecken einzubeziehen.
6. Überprüfen Sie, ob die Steuerung Ihrer CNC-Drehmaschine über eine automatische Fasen- und Eckenverrundung verfügt.