muitos fatores são tomados em consideração ao projetar um forno rotativo. Cada um afeta a capacidade de produzir uma reação química desejada / mudança de fase de uma forma eficiente. Características como densidade de massa, calor específico e fluidez, entre outras, interagem para influenciar a forma como o material irá responder ao processamento e, posteriormente, como o forno terá de ser projetado em torno dessas características para produzir o resultado desejado. Um fator crítico na concepção de um forno rotativo é a configuração do fluxo de ar, ou a direção na qual o gás de processo flui através do forno em relação ao material.
configurações de Fluxo De Ar Do Forno Rotativo
fornos rotativos estão disponíveis em dois tipos de configurações de fluxo de ar: corrente de co-corrente e Corrente de contador. Ambas as opções foram desenvolvidas através de pesquisa e desenvolvimento extensos, a fim de maximizar a eficiência térmica do processo. Durante o processo de projeto, a seleção de qual configuração de fluxo de ar melhor se adequará à aplicação é baseada nas propriedades do material, bem como os requisitos gerais do processo. Por isso, é importante entender como cada opção de fluxo de ar funciona para entender plenamente os benefícios que cada um tem para oferecer.
fluxo de ar de co-corrente
fluxo de ar de co-corrente, que também é referido como fluxo paralelo, é quando os produtos do fluxo de combustão na mesma direcção que o material. Isso imediatamente coloca o material mais frio em contato com o gás mais quente no forno, resultando em uma rápida mudança inicial de temperatura. Os fornos de co-corrente funcionam melhor com materiais que não necessitam de um aumento gradual da temperatura para uma transformação controlada. Um processo de combustão orgânica geralmente usa esta configuração de fluxo de ar, porque não requer um produto final muito específico. Neste exemplo, um resíduo (por exemplo, um produto de aterro) contendo material orgânico e inorgânico é introduzido no forno. Estes materiais podem entrar em contato imediato com o calor elevado e o forno pode facilitar a mudança de fase muito cedo no processo. O material orgânico é queimado com o calor elevado e o que resta é uma cinza seca.
contador fluxo de ar Corrente
contador fluxo de ar corrente é quando o fluxo de ar na direção oposta do fluxo de material. Neste projeto, o material é aquecido gradualmente enquanto viaja através do forno. Nesta configuração, o material entra em contato com os produtos mais quentes da combustão pouco antes da descarga. O principal benefício para esta configuração de fluxo de ar é a eficiência térmica; com o queimador sendo montado no final do ciclo de processamento térmico, menos calor é necessário, resultando em menor consumo de combustível. Isto é ilustrado nos quadros abaixo.
a configuração de co-corrente necessita de uma temperatura inicial muito mais elevada (4000° neste exemplo) para aquecer o material do processo a partir da sua temperatura inicial e obter a fase desejada ou alteração química, que neste exemplo, ocorre a 2000°. Em contraste, em uma configuração de contra-corrente, a temperatura do material e do gás de processo estão diretamente correlacionados. Por exemplo, no gráfico, a temperatura do fluxo de ar (gás de processo) só precisa ser ligeiramente superior à temperatura necessária para a transformação do material. O resultado é uma temperatura do queimador mais baixa e custos operacionais mais baixos.
além disso, o projeto de corrente de contador é comumente usado para uma fase mais controlada ou mudança química, onde a temperatura do material precisa ser gradualmente aumentada para alcançar o resultado final desejado. Endurecimento de calor é um processo comum que utiliza o fluxo de ar de corrente de contador para manter uma mudança de fase controlada. O processo de aquecimento gradual, mas extremo, permite que um material como o protopante, se transforme em um material muito mais difícil.
compreender como cada sistema de fluxo de ar funciona é uma das muitas considerações na concepção do forno rotativo mais eficiente e eficaz para o trabalho. Ambas as configurações de fluxo de ar têm os seus benefícios únicos e variáveis para a transformação do material. A FEECO encoraja que cada material passe por um processo de pesquisa e desenvolvimento no nosso centro de inovação no local. A informação obtida através dos provados procedimentos de teste da FEECO nos permite projetar o forno rotativo mais eficiente e benéfico para as necessidades de material do nosso cliente.