Como usar um Chip Gráfico de Carga
Existem alguns parâmetros a considerar antes de definir o corte de arquivo se você deseja alcançar o acabamento e precisão. A carga do Chip pode ser definida como o tamanho ou espessura do chip que é removido com cada flauta por revolução. Quando o material é maquinado, o separador deve rodar a um RPM específico e alimentar-se a uma taxa de alimentação específica para atingir a carga de Chipad adequada. Há também vários fatores a serem considerados ao escolher o RPM adequado e taxa de alimentação.
a carga em “chip” é uma medida da espessura do material removido por cada aresta de corte durante um corte. Esta é uma informação valiosa que pode então ser usada para calcular novas configurações. O cálculo é o seguinte: carga de Chip = taxa de alimentação (polegadas por minuto) / (RPM x número de flautas). Exemplo: carga de Chip = 500 polegadas por minuto / (15.000 RPM x 2 flautas) carga de Chip = .017″.
as cargas com chips são baseadas na espessura do material de tamanho médio para o comprimento de ponta da ferramenta. Estas recomendações não se aplicam a material mais espesso ou ferramentas de corte CNC com longos comprimentos de ponta. Estes chiploads são apenas um ponto de partida recomendado e pode não acomodar todas as circunstâncias. Portanto, danos de ferramentas ainda podem ocorrer e o uso deste gráfico não garante contra a quebra de ferramentas.Encorajamo-lo vivamente a consultar-nos directamente sobre novas aplicações de ferramentas. A nossa equipa terá todo o prazer em responder a quaisquer questões técnicas relacionadas com os bits do router cnc ou os cortadores por telefone ou e-mail.
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Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
n/a |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & até |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & até |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
outras fórmulas valiosas:
Taxa de Alimentação = RPM x número de canais x chip carga
RPM = velocidade de avanço / (número de canais x chipload)
conversão Métrica: Divisão polegadas por minuto por 39.374 (exemplo: 300 polegadas por minutos divididos por 39.374 = x 7,62 metros por minuto)
RPM Seleção
geral operacional RPM para ferramentas contidas neste site tem entre 10.000 e 20.000 rotações por minuto. Normalmente, quanto maior o RPM, melhor o acabamento da superfície se torna. No entanto, quanto maior o RPM, maior o atrito gerado entre a ferramenta e a peça de trabalho. Este atrito é o que cria o desgaste mecânico na ponta. Seu objetivo é selecionar o RPM mais baixo possível para cada aplicação.
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