oprawy powinny być zaprojektowane z myślą o ekonomii; celem tych urządzeń jest często obniżenie kosztów, a więc powinny być zaprojektowane w taki sposób, że redukcja kosztów przewyższa koszty wdrożenia urządzenia. To jest zwykle lepiej, z ekonomicznego punktu widzenia, dla urządzenia spowodować niewielką redukcję kosztów dla procesu w ciągłym użyciu, niż dla dużej redukcji kosztów dla procesu używanego tylko sporadycznie.
większość urządzeń ma stały element przymocowany do podłogi lub do korpusu maszyny i uważany za nieruchomy w stosunku do ruchu Wiertła do obróbki oraz jeden lub więcej ruchomych elementów znanych jako zaciski. Te zaciski (które mogą być obsługiwane za pomocą wielu różnych środków mechanicznych) umożliwiają łatwe umieszczanie przedmiotów w maszynie lub usuwanie ich, a jednocześnie pozostają bezpieczne podczas pracy. Wiele z nich jest również regulowanych, co pozwala na wykorzystanie przedmiotów o różnych rozmiarach do różnych operacji. Urządzenia muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby ciśnienie lub ruch operacji obróbki (zwykle znany jako posuw) był skierowany przede wszystkim przeciwko stałemu elementowi urządzenia. Zmniejsza to prawdopodobieństwo, że urządzenie ulegnie awarii, przerywając pracę i potencjalnie powodując uszkodzenia infrastruktury, komponentów lub operatorów.
oprawy mogą być również zaprojektowane do bardzo ogólnych lub prostych zastosowań. Te Urządzenia wielofunkcyjne same w sobie są bardzo proste, często polegając na precyzji i pomysłowości operatora, a także na powierzchniach i komponentach już obecnych w warsztacie, aby zapewnić te same korzyści ze specjalnie zaprojektowanego urządzenia. Przykłady obejmują Imadła warsztatowe, regulowane zaciski i improwizowane urządzenia, takie jak ciężary i Meble.
każdy element urządzenia jest przeznaczony do jednego z dwóch celów: lokalizacji lub wsparcia.
Lokalizacjaedit
elementy lokalizacyjne zapewniają stabilność geometryczną obrabianego przedmiotu. Zapewniają one, że obrabiany przedmiot spoczywa we właściwej pozycji i orientacji dla operacji, adresując i utrudniając wszystkie stopnie swobody, które posiada obrabiany przedmiot.
do pozycjonowania przedmiotów obrabianych, uchwyty wykorzystują kołki (lub przyciski), zaciski i powierzchnie. Elementy te zapewniają prawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego i pozostanie w tej samej pozycji podczas całej operacji. Powierzchnie zapewniają wsparcie dla elementu, sworznie umożliwiają precyzyjne położenie przy niskim wydatku powierzchni, a zaciski pozwalają na usunięcie przedmiotu obrabianego lub regulację jego położenia. Elementy lokalizujące są zwykle projektowane i budowane zgodnie z bardzo ścisłymi specyfikacjami.
Wsparcieedit
przy projektowaniu części lokalizujących urządzenia bierze się pod uwagę tylko kierunek sił przyłożonych do operacji, a nie ich wielkość. Części lokalizujące wspierają technicznie przedmiot obrabiany, ale nie biorą pod uwagę siły przyłożone przez proces, a więc są zwykle niewystarczające do faktycznego zabezpieczenia przedmiotu obrabianego podczas pracy. W tym celu stosuje się elementy nośne.
aby zabezpieczyć detale i zapobiec ruchom podczas pracy, elementy nośne wykorzystują przede wszystkim dwie techniki: dodatnie zatrzymania i tarcie. Ogranicznik dodatni to każdy nieruchomy element (taki jak stała powierzchnia lub sworzeń), który poprzez umieszczenie fizycznie utrudnia ruch obrabianego przedmiotu. Elementy nośne są bardziej podatne na regulację niż elementy lokalizujące i zwykle nie naciskają mocno na obrabiany przedmiot ani nie zapewniają absolutnej lokalizacji.
elementy nośne Zwykle ponoszą ciężar sił dostarczanych podczas operacji. Aby zmniejszyć ryzyko awarii, elementy nośne zwykle nie są również projektowane jako zaciski.