ロータリーキルンを設計する際には、多くの要因が考慮されます。 それぞれが効率的な方法で所望の化学反応/相変化を生成する能力に影響を与えます。 見掛け密度、比熱および流動性のような特徴は、他の中で、すべて材料が処理にいかに答えるか影響を及ぼすために相互に作用し、続いて、望ましい結果を生 ロータリーキルンを設計する上で重要な要素の1つは、空気の流れの構成、またはプロセスガスが材料に関連してキルンを流れる方向です。
ロータリーキルンの気流構成
ロータリーキルンには、共電流と対向電流の二つのタイプの気流構成があります。 両方のオプションは、プロセスの熱効率を最大化するために、広範な研究開発を通じて開発されています。 設計プロセスの間に、どの気流構成が適用に最も適するか選択は材料の特性、また全面的なプロセス条件に基づいています。 このため、それぞれが提供しなければならない利点を完全に理解するために、各気流オプションがどのように機能するかを理解することが重要
共電流空気流
共電流空気流は、平行流とも呼ばれ、燃焼生成物が材料と同じ方向に流れるときです。 これは急速な最初の温度変化に終って炉で最も熱いガスと接触してすぐに最も冷たい材料を、置きます。 共同現在の炉は管理された変形のための漸進的な温度の増加を必要としない材料を最もよく使用する。 有機燃焼プロセスは、非常に特定の最終製品を必要としないため、一般的にこの空気流構成を使用します。 この例では、有機材料と無機材料の両方を含む廃棄物（例えば埋立物）がキルンに導入される。 これらの材料は高熱が付いている即時の接触に入って来、炉はプロセスの相変化を非常に早いうちに促進できます。 有機材料は高熱で燃え尽き、残っているのは乾燥した灰です。
対向電流空気の流れ
対向電流空気の流れは、空気が材料の流れの反対方向に流れるときです。 この設計では、材料は炉を通って移動している間次第に熱されます。 この構成では、材料は排出の直前の燃焼の最も熱いプロダクトと接触して来る。 この気流構成への主要な利点は熱効率である;熱処理周期の終わりに取付けられていてバーナーがより少ない熱は減らされた燃料消費料量に終って要 これは、以下の表に示されています。
共電流構成は、プロセス材料を初期温度から加熱し、この例では2000°で起こる所望の相または化学変化を得るために、はるかに高い初期温度（この例では4000°） 対照的に、対向電流構成では、材料とプロセスガス温度は直接相関しています。 チャートの例では、気流（プロセスガス）温度は、材料変換に必要な温度よりもわずかに高くする必要があります。 結果はより低いバーナーの温度およびより低い操業費用である。
さらに、対向電流設計は、より制御された相または化学変化のために一般的に使用され、所望の最終結果を達成するために材料温度を徐々に上昇させる必 熱硬化は、制御された相変化を維持するために対向電流空気流を利用する一般的なプロセスである。 漸進的で、けれども極度な暖房プロセスはproppantのような材料が大いにより堅い材料に変形することを、可能にする。
各気流システムがいかに働くか理解することは仕事のための最も有効で、最も有効なロータリーキルンの設計の多くの考察の一つである。 気流構成に両方とも物質的な変形のための独特な、さまざまな利点がある。 FEECOは各材料が私達の現地の革新の中心で研究開発プロセスによって行くことを励ます。 FEECOの証明された試験手順によって得られる情報は私達が私達の顧客の物質的な条件のための最も有効で、最も有利なロータリーキルンを設計するこ