破片の負荷図表を使用する方法
必須の終わりおよび正確さを達成したいと思えば切断フ チップ負荷は、回転ごとに各フルートで除去されるチップのサイズまたは厚さとして定義することができます。 材料が機械で造られるときカッターは特定のrpmで回転し、適切なChiploadを達成するために特定のfeedrateで与えなければならない。 適切なRPMおよび送り速度を選ぶとき考慮されるべき複数の要因がまたある。
切りくず負荷は、切断中に各切刃によって除去された材料の厚さの測定値です。 これは、新しいセットアップを計算するために使用できる貴重な情報です。 計算は次の通りあります:破片の負荷=送り速度（毎分インチ）/（フルートのRPM x数）。 例:チップ負荷=500インチ/分/(15,000RPM x2フルート)チップ負荷=.017″.
チップ負荷は、工具の刃先長さの平均サイズの材料厚さに基づいています。 これらの推奨事項は、刃先の長さが長いより厚い材料またはCNC切削工具には適用されません。 これらのchiploadsは推奨される出発点にすぎず、すべての状況に対応していない場合があります。 従って、工具細工の損傷はまだ起こるかもしれないし、この図表の使用は用具の破損に対して保証しません。
新しいツールアプリケーションについては、直接ご相談ください。 私達のスタッフは電話か電子メールによってcncのルータービットまたはカッターに関する技術的な質問に答えて幸せです。
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Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
n/a |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & アップ |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & アップ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
その他の貴重な数式:
送り速度=RPM xフルートの数xチップ負荷
RPM=送り速度/(フルートの数x chipload)
メトリック変換:毎分インチを39.374で割る(例:毎分300インチを39.374で割った=7.62m/分)
RPM選択
この場所で含まれている工具細工のための一般的な作動rpmは1分あたり10,000そして20,000回転の間にあります。 通常、回転数が高いほど、表面仕上げは良好になります。 しかし、回転数が高いほど、工具とワークとの間に発生する摩擦が高くなります。 この摩擦は最先端の機械摩耗を作成するものがである。 あなたの目標は、各アプリケーションのために可能な限り低いRPMを選択することです。
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