Fondamenti di saldatura MAG (saldatura ad arco CO2)
1. Saldatura ad arco CO2
Nella saldatura ad arco CO2, il filo di saldatura avvolto nella bobina viene alimentato automaticamente nella torcia di saldatura dal motore di alimentazione. Il filo di saldatura che viene elettrificato attraverso la punta di contatto diventa l’elettrodo per colpire un arco tra sé e il metallo di base. Il calore dell’arco scioglie il filo e il metallo di base per unire due pezzi di metallo di base. In questo caso, affinché il metallo di saldatura non sia influenzato dall’ossigeno e dall’azoto nell’atmosfera, il gas CO2 viene fornito dall’ugello della torcia di saldatura per schermare il bagno di saldatura. Il suo schema è mostrato di seguito.
Fig. 1 Diagramma schematico di semiautomatica CO2 saldatura ad arco
2. Principi
Il ferro diventa fragile quando si combina con l’azoto che esiste molto nell’atmosfera. Il gas CO2, quindi, viene spesso utilizzato per proteggere il bagno di saldatura dall’atmosfera. Il gas CO2 può essere decomposto dal calore dell’arco ad altissima temperatura in CO e O vicino all’arco.
L’O decomposto si combina con il ferro fuso per formare FeO.
In sequenza, C che è contenuto in acciaio è più facile da combinare con O di Fe priva O da FeO per generare gas CO, che è suscettibile di sinistra nel metallo di saldatura per formare soffiature. Un metallo di saldatura che contiene fori di soffiaggio non può essere considerato suono.
Per migliorare la solidità, viene utilizzato un filo di saldatura che contiene Si e Mn che hanno una maggiore affinità con O ; in questo caso, O in FeO si combina non con C ma con Si e Mn e galleggia sulla superficie del bagno di saldatura per formare scorie di SiO2 e MnO. Sebbene si formino scorie, il metallo saldato diventa sonoro senza soffiature.
Oltre a Si e Mn che impediscono i fori di soffiaggio, vari altri elementi chimici vengono aggiunti al filo di saldatura per consentire al metallo di saldatura di possedere la forza richiesta, la tenacità agli urti, la resistenza alla corrosione e altre proprietà.
3. Caratteristiche
Rispetto alla saldatura ad arco in metallo schermato, la saldatura ad arco CO2 presenta i seguenti vantaggi e svantaggi.
(1) Vantaggi
① Poiché il diametro del filo è piccolo, la densità della corrente di saldatura è elevata e quindi il tasso di deposizione è grande. La buona concentrazione del ② dell’arco realizza la penetrazione profonda. ③ L’efficienza di deposizione è elevata e la formazione di scorie è piccola, il che rende inutile rimuovere le scorie dopo ogni passaggio. ④ Il tasso di generazione dell’arco è alto, abbassando così il costo della saldatura e rendendo il processo più economico. L’idrogeno del ⑤ nel metallo della saldatura è basso, che contribuisce alla buona resistenza della crepa e alle proprietà meccaniche.
(2) Svantaggi
① schermo frangivento è necessario contro vento forte ad una velocità di 2m / sec. o superiore. ② Anche se un cavo lungo del condotto è usato, l’area mobile del saldatore è limitata. ③ Il prezzo della fonte di energia è alto.
Se si confrontano tali vantaggi e svantaggi con quelli del processo di saldatura ad arco metallico schermato, è evidente che la saldatura ad arco CO2 offre maggiore efficienza, minori costi di saldatura e una migliore economia. Tali effetti vantaggiosi possono essere massimizzati nella saldatura automatica, in particolare nella saldatura robotica.
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