Test con il Chroma MANGIATO Programmabile Carico
la Nostra attrezzatura di prova si compone di due Chroma programmabile a CC Carichi che ci permettono di testare gli alimentatori con una potenza di 1500W. Il più grande vantaggio del Chroma Carichi DC è semplicemente l’alta precisione che fornisce. Può misurare le differenze piccole come 0.001 V e 0.0001 A, che ci fornirà i migliori risultati della classe.
Durante la programmazione del Chroma con specifiche quantità di carico calcolate secondo la norma ATX, siamo in grado di caricare gli alimentatori ad una percentuale esatta. Ora possiamo mostrare i risultati ad ogni percentuale specifica necessaria. Per ottenere la migliore panoramica di un alimentatore, carichiamo ogni unità con 10%, 20%, 50%, 80%, 100%, e il 110% dell’output specificato. Questo è facile da calcolare per un alimentatore da 1000W: il carico del 10% è di 100W e il carico del 110% è di 1100W. Ricorda che questa è la quantità di potenza erogata dall’alimentatore; a causa delle inefficienze, un alimentatore trarrà effettivamente più potenza dalla parete.
Nota: Se volete saperne di più sulla nostra metodologia di test, attrezzature, e l’ambiente, si prega di leggere il nostro PSU testing panoramica.
Abbiamo aggiunto un ulteriore 10% sul carico più alto per vedere come le unità si comportano con sovraccarico. Questo test verrà eseguito in tutte le revisioni future. Il test di sovraccarico viene eseguito a temperatura ambiente e in condizioni più stressanti; per garantire che non siamo troppo crudeli con gli alimentatori, manterremo la temperatura ambiente a 50°C nella prova di stress. L’esperienza dimostra che molte unità possono sopportare il sovraccarico a temperatura ambiente, ma si verificheranno problemi con temperature più elevate e sovraccarico insieme. Solo le unità meglio costruite sopravviveranno a questo.
L’ambiente di test
C’è un difetto nel test di alimentatori con carichi programmabili durante il tentativo di misurare i livelli di pressione sonora allo stesso tempo. Poiché i carichi programmabili diventano molto rumorosi, non vi è alcuna possibilità di sentire l’alimentazione sul banco di prova. Per effettuare misurazioni accurate dei livelli di rumore avevamo bisogno di un modo per separare l’unità di prova e i carichi programmabili. La nostra soluzione era quella di costruire una scatola molto spessa intorno all’unità.
Abbiamo concluso che una scatola di cinque strati con uno spessore totale di 6″ (15 cm) contenente due strati di legno e tre strati di schiuma speciale sarebbe sufficiente. È progettato come una scatola all’interno di una scatola. La scatola interna non tocca alcuna parte della scatola esterna, rendendo difficile il passaggio del rumore acustico sotto forma di vibrazione. Ogni scatola è isolata su entrambi i lati con uno strato di schiuma pesante che viene normalmente utilizzato per isolare i motori. All’interno abbiamo uno strato aggiuntivo di schiuma piramidale spessa 4″ (10 cm) su ogni lato della scatola per eliminare le onde acustiche provenienti dall’oggetto di prova come possiamo.
Per garantire un sistema completamente chiuso abbiamo installato il circuito stampato a cui sono collegati i connettori dell’alimentatore all’interno della stanza/scatola anecoica. In altri disegni scatola, si avrebbe bisogno di mettere tutti i cavi attraverso il muro. Sfortunatamente, ciò comporterebbe che l’interno della scatola non fosse più completamente isolato. Il nostro design mantiene tutto ciò che deve essere collegato all’interno della scatola e mantiene l’isolamento.