Come utilizzare un Chip Load Chart
Ci sono alcuni parametri da considerare prima di impostare qualsiasi file di taglio se si desidera ottenere la finitura e la precisione richieste. Il carico del chip può essere definito come la dimensione o lo spessore del chip che viene rimosso con ogni flauto per giro. Quando il materiale è lavorato la taglierina deve girare ad un RPM specifico ed alimentare ad un feedrate specifico per raggiungere il Chipload adeguato. Ci sono anche diversi fattori da considerare quando si sceglie il corretto numero di giri e velocità di avanzamento.
Il carico del truciolo è una misura dello spessore del materiale rimosso da ciascun tagliente durante un taglio. Questa è una preziosa informazione che può essere utilizzata per calcolare nuovi set up. Calcolo sono i seguenti: Carico di chip = Velocità di avanzamento (pollici al minuto) / (RPM x numero di flauti). Esempio: Chip di carico = 500 pollici al minuto / (15,000 RPM x 2 flauti) Chip di carico = .017″.
I carichi di trucioli si basano sullo spessore del materiale di dimensioni medie per la lunghezza del tagliente dell’utensile. Queste raccomandazioni non si applicano a materiali più spessi o utensili da taglio CNC con lunghezze di taglio lunghe. Questi chipload sono solo un punto di partenza consigliato e potrebbero non adattarsi a tutte le circostanze. Pertanto, possono ancora verificarsi danni agli utensili e l’uso di questo grafico non garantisce la rottura degli utensili.
Vi invitiamo vivamente a consultarci direttamente sulle nuove applicazioni di utensili. Il nostro staff sarà lieto di rispondere a qualsiasi domanda tecnica riguardante le frese o le frese cnc per telefono o e-mail.
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Per visualizzare la tabella di seguito scorrere per visualizzare ulteriori informazioni
Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
n / d |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & risali |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & risali |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
Altre formule preziose:
velocità di Avanzamento = RPM x numero di taglienti x chip di carico
RPM = velocità di avanzamento / (numero di taglienti x chipload)
conversione Metrica: Dividere pollici al minuto da 39.374 (esempio: 300 pollici al minuto diviso per 39.374 = 7.62 metri al minuto)
RPM Selezione
generale RPM operativo per attrezzature contenute in questo sito è tra i 10.000 ed i 20.000 giri al minuto. Di solito, maggiore è il numero di giri, migliore sarà la finitura superficiale. Tuttavia, maggiore è il numero di giri, maggiore è l’attrito generato tra l’utensile e il pezzo. Questo attrito è ciò che crea l’usura meccanica sul tagliente. Il vostro obiettivo è quello di selezionare il più basso numero di giri possibile per ogni applicazione.
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