hur man använder ett Chip Load Chart
det finns vissa parametrar att tänka på innan du ställer in någon skärfil om du vill uppnå önskad finish och noggrannhet. Chipbelastning kan definieras som storleken eller tjockleken på chipet som avlägsnas med varje flöjt per varv. När material bearbetas måste skäraren rotera vid ett specifikt varvtal och mata vid ett specifikt matningshastighet för att uppnå rätt Chiload. Det finns också flera faktorer som ska beaktas när man väljer rätt varvtal och matningshastighet.
chipbelastningen är ett mått på materialets tjocklek som avlägsnas av varje skärkant under ett snitt. Detta är en värdefull information som sedan kan användas för att beräkna nya inställningar. Beräkningen är som följer: Chip belastning = matningshastighet (inches per minut) / (RPM x antal flöjter). Exempel: Chip belastning = 500 inches per minut / (15.000 RPM x 2 flöjter) Chip belastning = .017″.
Chipbelastningar är baserade på materialtjocklek av medelstorlek för skäregglängd på verktyget. Dessa rekommendationer gäller inte tjockare material eller CNC-skärverktyg med långa skärkantlängder. Dessa chiploads är bara en rekommenderad utgångspunkt och kanske inte rymmer alla omständigheter. Därför kan verktygsskador fortfarande uppstå och användning av detta diagram garanterar inte mot verktygsbrott.
vi rekommenderar starkt att du konsulterar oss direkt om nya verktygsapplikationer. Vår personal svarar gärna på tekniska frågor angående cnc-fräsbitar eller fräsar via telefon eller e-post.
kontakta
för att se hela tabellen nedan bläddra över för att se mer information
Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
Ej tillämpligt |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & upp |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & upp |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
andra värdefulla formler:
matningshastighet = RPM x antal flöjter x chipbelastning
RPM = matningshastighet / (antal flöjter x chiload)
metrisk omvandling: dela tum per minut med 39.374 (exempel: 300 tum per minut dividerat med 39.374 = 7.62 meter per minut)
rpm val
det allmänna driftvarvtalet för verktyg som finns på denna webbplats är mellan 10 000 och 20 000 varv per minut. Vanligtvis, ju högre varvtal, desto bättre blir ytfinishen. Ju högre varvtal desto högre friktion genereras mellan verktyget och arbetsstycket. Denna friktion är det som skapar det mekaniska slitage på skäreggen. Ditt mål är att välja lägsta möjliga varvtal för varje applikation.
för mer information om Collet mätning, hastigheter och flöden och konverteringstabeller klicka på länkarna