bazele sudării MAG (sudare cu arc CO2)
1. Sudare cu arc CO2
în sudarea cu arc CO2, firul de sudură înfășurat în bobină este introdus automat în torța de sudură de către motorul de alimentare. Firul de sudură care este electrificat prin vârful de contact devine electrodul pentru a lovi un arc între el și metalul de bază. Căldura arcului topește firul și metalul de bază pentru a uni două bucăți de metal de bază. În acest caz, pentru ca metalul sudat să nu fie afectat de oxigen și azot în atmosferă, gazul CO2 este furnizat din duza torței de sudură pentru a proteja bazinul de sudură. Schema sa este prezentată mai jos.
Fig. 1 Diagrama schematică a sudării cu arc CO2 semiautomat
2. Principii
fierul devine fragil atunci când se combină cu azotul care există mult în atmosferă. Prin urmare, gazul CO2 este adesea folosit pentru a proteja piscina de sudură din atmosferă. Gazul CO2 poate fi descompus de căldura arcului de temperatură ultra−înaltă în CO și o lângă arc.
o descompusă se combină cu fierul topit pentru a forma FeO.
secvențial, C, care este conținută în oțel este mai ușor să se combine cu o decât Fe privează O din FeO pentru a genera gaz de CO, care este apt să stânga în metal sudură pentru a forma blowholes. Un metal sudat care conține găuri de suflare nu poate fi considerat sunet.
pentru a îmbunătăți soliditatea, se utilizează un fir de sudură care conține Si și Mn care au o afinitate mai puternică cu O ; în acest caz, O în FeO se combină nu cu C, ci cu Si și Mn și plutește pe suprafața bazinului de sudură pentru a forma zgură de SiO2 și MnO. Deși se formează zgură, metalul de sudură devine sunet fără găuri de suflare.
pe lângă si și Mn care împiedică găurile de suflare, diverse alte elemente chimice sunt adăugate la firul de sudură pentru a lăsa metalul sudat să posede rezistența necesară, rezistența la impact, rezistența la coroziune și alte proprietăți.
3. Caracteristici
în comparație cu sudarea cu arc metalic ecranat, sudarea cu arc CO2 are următoarele avantaje și dezavantaje.
(1) avantaje
① deoarece diametrul firului este mic, densitatea curentului de sudură este mare și astfel rata de depunere este mare. ② Bună concentrare a arcului realizează penetrarea profunda. ③ Eficiența depunerii este ridicată și formarea zgurii este mică, ceea ce face inutilă îndepărtarea zgurii după fiecare trecere. ④ Rata de generare a arcului este ridicată, reducând astfel costul de sudare și făcând procesul să fie mai economic. ④ Hidrogenul din metalul sudat este scăzut, ceea ce contribuie la o bună rezistență la fisuri și proprietăți mecanice.
(2) dezavantaje
① Windbreak ecran este necesar împotriva vântului mare la o viteză de 2m/sec. sau mai mare. ② Chiar dacă se utilizează un cablu de conductă lungă, zona mobilă a sudorului este limitată. ③ Prețul sursei de alimentare este ridicat.
dacă comparați astfel de avantaje și dezavantaje cu cele ale procesului de sudare cu arc metalic ecranat, este evident că sudarea cu arc CO2 oferă o eficiență mai mare, costuri mai mici de sudare și o economie mai bună. Astfel de avantajoaseefectele pot fi maximizate în sudarea automată, în special în sudarea robotică.
Pagina De Sus