partea Zero pe programele de strunjire CNC
merită să vă gândiți puțin la locul în care doriți să puneți partea zero pe un program de strunjire. Axa X zero este întotdeauna aleasă pentru a fi linia centrală a axului atunci când se rotește din tot felul de motive.
pentru axa Z zero, există trei locuri populare din care să alegeți:
-Chuck face: singurul avantaj al acestei metode este că este foarte fiecare să atingă fața chuck. Dar, partea este rareori împotriva feței mandrinei, astfel încât această metodă introduce mai multe complicații în localizarea pozițiilor pe partea reală.
– Chuck jaw face: acesta este puțin mai bun, deoarece este ușor de măsurat și va stabili, de asemenea, partea zero la capătul părții care este apăsată ferm pe fața maxilarului. Dar, putem face chiar mai bine.
– sfârșitul piesei finite: aceasta este cea mai populară abordare, motivul fiind că o mulțime de piese trebuie să fie răsturnate în mandrină și prelucrate la ambele capete. Dezavantajul este că atunci când începe prelucrarea, nu există o piesă finită de atins. Mașiniștii folosesc de obicei o alocație sau fac o tăietură rapidă pentru a crea capătul final pentru a trece peste această problemă.
modificări ale sculei și selectarea sculei pe strungul CNC
există câteva diferențe între modificările tipice ale sculei de strung CNC și modificările sculei de Moară. În primul rând, strungul nu folosește nicio comandă M06–instrumentul este schimbat imediat ce cuvântul „T” este executat. În al doilea rând, multe Strunguri codifică o uzură a instrumentului compensată în adresa următoare cuvântului ” T:
Tttww
în exemplul „tt” semnifică numărul sculei și „ww” semnifică compensarea uzurii. Diferite controale pot fi configurate cu numere diferite de cifre pentru a selecta instrumentul și uzura offset.
strungurile CNC sunt configurate astfel încât fiecare instrument să poată avea mai mult de o compensare a uzurii. Acest lucru se face deoarece munca de cotitură trebuie adesea să fie la toleranțe foarte strânse, iar același instrument este adesea folosit pentru mai multe caracteristici din partea respectivă. Prin utilizarea unui decalaj de uzură diferit pentru fiecare caracteristică, Mecanicul poate măsura piesele pe măsură ce se desprind și poate modifica decalajul de uzură, astfel încât fiecare caracteristică să fie la toleranțele specificate.
toate acestea presupun că strungul dvs. are o turelă de scule. Este posibil să nu–unele Strunguri folosesc Scule de bandă. Este dincolo de domeniul de aplicare al acestui capitol intro, dar uneltele de bandă vor fi acoperite într-un articol ulterior. Este suficient să spunem că, cu unelte de bandă, instrumentele sunt montate pe diapozitiv și programul selectează instrumentul prin programarea explicită a mișcărilor de diapozitive pe axele X și Z.
șanfrenare automată și rotunjire colț cu G01
când vă confruntați și vă întoarceți la 90 de grade unul față de celălalt, veți obține muchii foarte ascuțite. Este foarte obișnuit ca desenele să specifice că aceste margini trebuie rupte cu o șanfren sau o rază. Multe controale oferă o caracteristică doar în acest scop numită șanfrenare automată și rotunjire automată a colțului. Odată ce te-ai obișnuit, este o caracteristică foarte utilă, dar este nevoie să te obișnuiești puțin cu modul de configurare. Prefer să folosesc „C „sau” R ” mai degrabă decât Eu și K, așa că asta voi explica aici. Vom folosi această diagramă mică:
pentru a utiliza caracteristica Automatic corner break, G01 trebuie să se deplaseze într–o singură axă-X sau Z. folosind diagrama, alegeți ce axă se mișcă și în ce direcție. Pentru fiecare axă și direcție, există două șanțuri posibile (sau raze de colț). Alegeți – l pe cel dorit și care vă spune semnul valorii. „Raza” este valoarea valorii. Folosiți cuvântul” C „pentru un șanfren și cuvântul” R ” pentru o rază.
să încercăm un exemplu. Să spunem că ne mișcăm în X (deci X+) și la următoarea mișcare vom merge la stânga în Z (Z -). Privind graficul, mergem în sus (X+) și apoi vrem ramura „C/R -„. Deci, pentru a da un șanfren, folosim C-0,05 pentru un șanfren de 0,05”. Pentru o rază, folosim R-0,05 pentru o rază de 0,05.
Iată un alt truc: dacă programați în GWE, încercați mai întâi pozitiv și puteți vedea dacă merge pe calea cea bună. Treceți la negativ dacă nu. asta vă permite să renunțați la diagramă.
bine, să trecem peste exemplul din partea de sus a ecranului paginii. Iată codul g:
N001 G18
N002 G00 X5 Z5
N003 G01 Z2 R0.236
N004 X10 C-0.118
N005 Z0
și aici este backplot de la GWE:
G01 automată Chamfer și colț de rotunjire exemplu…
linia N003 este o mișcare pur în Z de la dreapta la stânga. Vrem să punem un arc în sensul acelor de ceasornic cu raza 0.236. Privind diagrama, asta înseamnă că vrem un r pozitiv, așa că folosim R0.236.
Următorul este un șanfren la linia N004. În acest caz, graficul ne spune că avem nevoie de un „c” negativ, așa că folosim C-0.118. Fiecare latură a triunghiului cu șanfren ca hipotenuză este de 0,118″.
este ușor, încercați câteva exemple!
exerciții
1. Dacă nu aveți deja GWE, luați un moment acum pentru a vă înscrie. Este gratuit pentru cel puțin 30 de zile și în timp ce în testul Beta. O vom folosi pentru multe dintre exercițiile de pe fiecare secțiune a acestui curs.
2. Examinați manualul de programare al strungului CNC și obișnuiți-vă cu modul în care funcționează axele.
3. Aflați dacă strungul dvs. pornește în modul diametru sau rază.
4. Folosind GWE, scrieți câteva programe simple de strung care transformă câteva profiluri simple.
5. Modificați programul pe care l-ați scris în #4 pentru a utiliza funcția automată de rupere a colțului și pentru a include atât șanfrenele, cât și colțurile radiate.
6. Examinați dacă controlul strungului CNC are disponibile șanfrenare automată și rotunjire la colț.