jak korzystać z wykresu obciążenia wiórów
istnieją pewne parametry do rozważenia Przed ustawieniem dowolnego pliku cięcia, jeśli chcesz osiągnąć wymagane wykończenie i dokładność. Obciążenie wióra można zdefiniować jako rozmiar lub grubość wióra, który jest usuwany z każdym rowkiem na obrót. Podczas obróbki materiału frez musi obracać się z określoną prędkością obrotową i posuwem z określoną prędkością posuwu, aby uzyskać odpowiednie obciążenie wiórem. Istnieje również kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwej prędkości obrotowej i posuwu.
obciążenie wiórów to pomiar grubości materiału usuwanego przez każdą krawędź tnącą podczas cięcia. Jest to cenna informacja, którą można następnie wykorzystać do obliczenia nowych ustawień. Obliczenia są następujące: Chip Load = Prędkość posuwu (cale na minutę) / (RPM x liczba fletów). Przykład: Chip Load = 500 cali na minutę / (15,000 RPM x 2 Flety) Chip Load = .017″.
obciążenia wiórów są oparte na grubości materiału o średniej wielkości dla długości krawędzi skrawającej narzędzia. Zalecenia te nie dotyczą grubszych materiałów ani narzędzi skrawających CNC o długich krawędziach skrawających. Te obciążenia są tylko zalecanym punktem wyjścia i mogą nie pomieścić wszystkich okoliczności. W związku z tym uszkodzenia narzędzi mogą nadal występować, a korzystanie z tego wykresu nie gwarantuje uszkodzenia narzędzia.
gorąco zachęcamy do bezpośredniej konsultacji z nami w sprawie nowych aplikacji narzędziowych. Nasi pracownicy z przyjemnością odpowiedzą na wszelkie pytania techniczne dotyczące frezów lub frezów cnc telefonicznie lub mailowo.
skontaktuj się
aby wyświetlić wszystkie poniższe tabele przewiń w poprzek, aby wyświetlić więcej informacji
Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
Nie dotyczy |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & Początek rozdziału |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & Początek rozdziału |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
inne wartościowe formuły:
Prędkość posuwu = RPM x liczba fletów x obciążenie chipem
RPM = Prędkość posuwu / (liczba fletów x obciążenie chipem)
konwersja metryczna: podziel cale na minutę przez 39,374 (przykład: 300 cali na minutę podzielone przez 39,374 = 7,62 metra na minutę)
wybór RPM
ogólne obroty operacyjne dla oprzyrządowania zawartego w tym miejscu wynoszą od 10 000 do 20 000 obrotów na minutę. Zwykle im wyższe obroty, tym lepsze staje się wykończenie powierzchni. Jednak im wyższe obroty, tym większe tarcie generowane między narzędziem a obrabianym przedmiotem. To tarcie powoduje mechaniczne zużycie krawędzi tnącej. Twoim celem jest wybranie najniższej możliwej prędkości obrotowej dla każdej aplikacji.
aby uzyskać więcej informacji na temat pomiarów tulei, prędkości i posuwów oraz tabel konwersji, kliknij łącza