- co to jest pasywacja kwasem cytrynowym?
- korzyści z pasywacji kwasem cytrynowym
- kluczowe zalety pasywacji kwasem cytrynowym
- proces pasywacji stali nierdzewnej cytrynianem kwas
- normy branżowe
- ASTM a967
- AMS 2700
- etapy procesu pasywacji kwasem cytrynowym
- wideo: zautomatyzowany konfigurowalny system pasywacji azotowej i cytrynowej
- wyniki testów pasywacji kwasem cytrynowym
- na co zwrócić uwagę przy pasywacji kwasem cytrynowym
- CitriSurf® do pasywacji kwasem cytrynowym
- porównanie produktów CitriSurf
- CitriSurf Material Compatibility Guide
- Austenitic Stainless Steels (Non-Magnetic)
- Free Machining Stainless Steels
- Martensitic Stainless Steels (Magnetic)
- Ferritic Stainless Steels (Magnetic)
- Precipitation Hardening Stainless Steels (Magnetic)
- Other Materials
- Zamów teraz
- obowiązujące Systemy Pasywacyjne
co to jest pasywacja kwasem cytrynowym?
pasywacja kwasem cytrynowym to zastosowanie kwasu cytrynowego do pasywacji stali nierdzewnej (SS) i innych stopów w celu zapobiegania korozji. Usuwając wolne jony żelaza i tworząc na powierzchni ochronną warstwę pasywnego tlenku, stal nierdzewna lub inny metal staje się wysoce odporny na rdzę. Pasywacja kwasem cytrynowym to proces wykańczania po zakończeniu produkcji, polegający na zanurzeniu części ze stali nierdzewnej w kąpieli z kwasem cytrynowym.
aby uzyskać szczegółowe informacje na temat tego, jak działa pasywacja, zobacz nasz artykuł ” Co To jest pasywacja?”
historycznie producenci pasywowali stal nierdzewną przy użyciu kwasu azotowego. Chociaż kwas azotowy jest bardzo skutecznym środkiem pasywacyjnym, stwarza istotne zagrożenia w miejscu pracy i środowisku oraz wymaga ścisłej zgodności z przepisami.
aby uniknąć zagrożeń związanych z kwasem azotowym, firmy szukały pasywacji kwasu cytrynowego jako alternatywy. Wczesne próby pasywacji kwasu cytrynowego miały jednak wpływ na wzrost organiczny i problemy z pleśnią.
wiele się zmieniło od tamtych dni. Nowoczesne postępy w biocydach sprawiły, że kwas cytrynowy jest wyjątkowo stabilny wobec wzrostu organicznego. Obecnie pasywacja kwasem cytrynowym jest preferowaną, przyjazną dla środowiska metodą pasywacji dla większości gatunków stali nierdzewnej.
korzyści z pasywacji kwasem cytrynowym
podstawową zaletą stosowania pasywacji kwasem cytrynowym zamiast kwasu azotowego jest to, że kwas cytrynowy jest bezpieczniejszy i bardziej przyjazny dla środowiska. FDA zawiera kwas cytrynowy na swojej liście GRAS (ogólnie uznanej za bezpieczną) jako bezpieczny materiał, nie stwarzający zagrożenia dla ludzi, gdy obchodzony jest z dobrą praktyką produkcyjną.
kwas cytrynowy to ten sam naturalny kwas występujący w pomarańczach i innych owocach cytrusowych, powszechnie stosowany w wielu produktach spożywczych i napojach. Jest nietoksyczny i biodegradowalny. Firmy stosujące pasywację kwasem cytrynowym mogą uniknąć wielu problemów regulacyjnych, ponieważ kwas cytrynowy może być zwykle usuwany w systemie kanalizacyjnym przy minimalnym wymaganiu przetwarzania odpadów (z zastrzeżeniem indywidualnych wymagań komunalnych).
aby uzyskać szczegółowe porównanie pasywacji kwasu azotowego i kwasu cytrynowego, zobacz nasz artykuł „pasywacja kwasu azotowego i kwasu cytrynowego”.
roztwory kwasu cytrynowego, takie jak CitriSurf® firmy Stellar, działają poprzez usuwanie wolnego żelaza z powierzchni metalu i tworzenie rozpuszczalnego w wodzie kompleksu z jonami żelaza. Zapobiega to ponownemu wytrącaniu się żelaza i ma szkodliwy wpływ na kwas azotowy. Eliminacja żelaza pomaga stworzyć bardziej odporną na rdzę pasywną warstwę tlenku na powierzchni.
Kolejną zaletą pasywacji kwasem cytrynowym przy użyciu CitriSurf® jest to, że zabieg usuwa tylko żelazo z powierzchni, a nie inne metale ze stopu. Wpływa to na głębokość obróbki powierzchni i łagodzi zmiany w ogólnym rozmiarze części, co może być ważnym czynnikiem w bliskiej tolerancji i precyzyjnej obróbce.
producenci w branżach wymagających wysokiej wydajności polegają na pasywacji kwasu cytrynowego, szczególnie w przemyśle urządzeń medycznych i lotniczym, gdzie pasywacja części ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości, w tym wymagań dotyczących cytotoksyczności i obciążenia biologicznego. Kwas cytrynowy jest obecnie rozwiązaniem z wyboru dla wielu firm, które realizują swoje potrzeby w zakresie pasywacji we własnym zakresie, a nie outsourcingu do sklepu metalowego.
kluczowe zalety pasywacji kwasem cytrynowym
- Chemia bezpieczna dla środowiska – łatwa w użyciu i utylizacji
- Chemia o niskim zagrożeniu w miejscu pracy – brak toksycznych lub korozyjnych oparów
- spełnia wszystkie aktualne normy branżowe – przechodzi testy mgły solnej, zanurzenia, siarczanu miedzi i wysokiej wilgotności
- doskonałe wyniki we wszystkich gatunkach stali nierdzewnej
- ulepszone, szybsze usuwanie wolnego żelaza z powierzchni
- usuwa tylko żelazo, zachowując inne metale w stopie
proces pasywacji stali nierdzewnej cytrynianem kwas
normy branżowe
producenci muszą ostatecznie wykonać pasywację zgodnie z kryteriami akceptacji ustalonymi przez swoich klientów. Większość kryteriów akceptacji podlega jednemu z dwóch standardów branżowych dla pasywacji kwasem cytrynowym: ASTM A967 i AMS 2700.
ASTM a967
ASTM a967 dotyczy obróbki chemicznej w celu pasywacji części ze stali nierdzewnej. Wyznacza standardy zarówno dla zabiegów zanurzeniowych kwasu azotowego, jak i kwasu cytrynowego. Proces kwasu cytrynowego dzieli się na 5 kategorii. Cytryn 1-3 należy określić moc roztworu 4-10% kwasu cytrynowego (wagowo kompozycji), przy krótszym czasie leczenia w wyższych temperaturach.
| proces kwasu cytrynowego | Temperatura ºF | czas w minutach |
| 1 | 140 – 160 | 4 |
| 2 | 120 – 140 | 10 |
| 3 | 70 – 120 | 20 |
Cytryn 4 i 5 pozwalają na inne parametry, w tym stosowanie dodatków. CitriSurf by Stellar Solutions należy do kategorii Citric 4, ale zalecane procedury zachowują takie samo stężenie i inne parametry zdefiniowane w cytrynie 1-3.
Norma ASTM a967 pozwala również na dowolną kombinację czasu zanurzenia, temperatury i stężenia kwasu cytrynowego, pod warunkiem, że uzyskana obróbka powierzchni spełnia kryteria testu akceptacyjnego.
AMS 2700
AMS 2700 dotyczy pasywacji stali odpornych na korozję. Standard ten jest stosowany w przemyśle lotniczym. Podobnie jak w przypadku ASTM A967, wyznacza ona standardy zarówno dla zabiegów zanurzeniowych z kwasem azotowym (Metoda 1), jak i kwasem cytrynowym (Metoda 2). Metoda 2 pasywacja kwasem cytrynowym standard określa moc roztworu 4-10% kwasu cytrynowego (wagowo składu), przy krótszym czasie obróbki w wyższych temperaturach.
CitriSurf firmy Stellar Solutions podlega metodzie 2 AMS 2700.
etapy procesu pasywacji kwasem cytrynowym
typowe etapy procesu pasywacji dla stali nierdzewnej są wymienione poniżej:
- alkaliczne czyszczenie materiałów w celu usunięcia wszystkich zanieczyszczeń, olejów, materiałów obcych itp. – Powszechnie używa środków czyszczących do detergentów, takich jak Micro90, Simple Green itp.
- płukanie wodą – zwykle wodą DI (dejonizowaną) lub RO (odwróconą osmozą) w przemyśle o wysokiej precyzji
- kąpiel zanurzeniowa kwasu cytrynowego (CitriSurf) w celu pełnego rozpuszczenia wolnych żelazek i siarczków i przyspieszenia tworzenia pasywnej warstwy lub warstwy tlenkowej
- płukanie wodą – zwykle wodą DI w przemyśle o wysokiej precyzji
- drugie płukanie wodą – zwykle wodą DI w przemyśle o wysokiej precyzji
- woda di w przemyśle o wysokiej precyzji
- części suche
- testuj części próbki za pomocą standardów specyfikacji za pomocą: mgła solna, ekspozycja w komorze o wysokiej wilgotności lub testowanie siarczanu miedzi
dokładne etapy procesu pasywacji zależą od zawartości chromu w stopie, właściwości skrawalności i innych obróbek powierzchni stosowanych do stali nierdzewnej, tytanu lub innego stopu.
wideo: zautomatyzowany konfigurowalny system pasywacji azotowej i cytrynowej
wyniki testów pasywacji kwasem cytrynowym
testowanie części po pasywacji zwykle odbywa się na podstawie partii. Normy branżowe, takie jak ASTM A967, pozwalają na różne protokoły testowania, w tym:
- test zanurzenia w wodzie
- test wysokiej wilgotności
- test mgły solnej
- test siarczanu miedzi
- bezpłatny test żelaza
test siarczanu miedzi jest szczególnie przydatny, ponieważ można go wykonać szybciej niż inne testy. Test siarczanu miedzi polega na zastosowaniu roztworu siarczanu miedzi i kwasu siarkowego na powierzchni części próbki reprezentującej badaną partię. Powierzchnię roztworu należy zamoczyć przez co najmniej 6 minut. Po usunięciu roztworu część jest badana pod kątem złóż miedzi. Wszelkie dowody miedziowania na części wskazują na niepowodzenie testu.
test siarczanu miedzi nie jest jednak dla wszystkich. Nie może być stosowany na żadnej powierzchni używanej do przetwarzania żywności, ani nie jest zalecany do obszarów oznaczonych laserowo. Test nie powinien być stosowany z martenzytycznymi stalami nierdzewnymi serii 400 lub ferrytycznymi stalami nierdzewnymi serii 400 o zawartości chromu poniżej 16%, ponieważ może powodować fałszywe awarie (np. wykazanie niepowodzenia testu, gdy pasywacja jest w rzeczywistości udana).
na co zwrócić uwagę przy pasywacji kwasem cytrynowym
nie myl czyszczenia z pasywacją. Można łatwo założyć, że zanurzenie w kwasie cytrynowym nie tylko pasywuje, ale także oczyszcza części. Tak nie jest. Czyszczenie części musi nastąpić przed zanurzeniem w roztworze kwasu cytrynowego. W przeciwnym razie wszelkie zanieczyszczenia warsztatowe, takie jak resztki smaru z produkcji, mogą wchodzić w interakcje z kwasem cytrynowym i tworzyć pęcherzyki gazu na powierzchni, które zakłócają pasywację.
w takich przypadkach należy rozważyć użycie odtłuszczacza lub zmianę detergentów, aby upewnić się, że część jest całkowicie wolna od zanieczyszczeń. W niektórych przypadkach tlenki cieplne mogą wymagać szlifowania lub wytrawiania w celu usunięcia.
po oczyszczeniu i spłukaniu części i przed umieszczeniem jej w roztworze kwasu cytrynowego ważne jest przeprowadzenie testu pęknięcia wody, jak opisano w ASTM A380 sekcja 7.2.4. Celem testu przerwania wody jest wykrycie wszelkich oleistych pozostałości lub hydrofobowych zanieczyszczeń, takich jak smar lub odciski palców.
utrzymuj roztwór kwasu cytrynowego wolny od zanieczyszczeń. Usunięcie zanieczyszczenia roztworu kwasu cytrynowego może być tak proste, jak uzupełnienie kąpieli kwasu cytrynowego świeżym roztworem. Jeśli problem nadal występuje, rozważ użycie wody wyższej jakości, takiej jak woda RO lub woda DI w roztworze kwasu cytrynowego, która jest mniej podatna na zanieczyszczenia niż woda z kranu.
kolejną najlepszą praktyką jest stosowanie regałów, aby zapobiec kontaktowi metalu z metalem między poszczególnymi częściami. Ułatwia to swobodny przepływ roztworu w celu usunięcia korozyjnych zanieczyszczeń i uniknięcia kieszonek kwasu.
uważaj na korozję galwaniczną. 300 i 400) w tej samej kąpieli pasywacyjnej kwasu cytrynowego, aby zapobiec korozji galwanicznej, zwanej również korozją bimetaliczną. Jest to szczególnie ważne podczas pracy z dużą ilością mieszanych gatunków stali nierdzewnej w jednej kąpieli, ponieważ większa objętość zwiększa ryzyko korozji galwanicznej. Powoduje to, że mniej szlachetny metal koroduje szybciej niż miałoby to miejsce, gdyby różne metale nie miały kontaktu z roztworem.
CitriSurf® do pasywacji kwasem cytrynowym
Best Technology współpracuje z Stellar Solutions, aby zaoferować naszym klientom rozwiązanie do pasywacji kwasem cytrynowym CitriSurf. W ciągu ostatnich 15 lat CitriSurf szybko stał się wiodącą marką wysokowydajnego kwasu cytrynowego. CitriSurf oferuje najwyższą wydajność pasywacji, aby zapobiec korozji części ze stali nierdzewnej.
najczęściej stosowanym przez naszych klientów roztworem kwasu cytrynowego jest CitriSurf 2250. Jeśli Twoje specyfikacje to ASTM A380, A967, B600, F983, F86 lub inne, CitriSurf jest bardzo powszechnie stosowany w specyfikacjach stali nierdzewnej i innych stopów.
Zobacz nasz przewodnik zgodności materiałów CitriSurf.
następujące produkty CitriSurf są używane głównie do pasywacji w produkcji i produkcji:
- CitriSurf 2050
- CitriSurf 2250
- CitriSurf 2450
- CitriSurf 3050
- CitriSurf 3250
- CitriSurf 77
- citrisurf 2210
CitriSurf 2050 jest najbardziej opłacalnym rozwiązaniem i jest najbardziej przydatny dla austenitycznych gatunków stali nierdzewnej serii 300. CitriSurf 3050 to wersja niskopieniąca do zastosowań natryskowych lub zbiorników z dmuchawami zanurzeniowymi.
CitriSurf 2250 wykorzystuje zwiększone pH, aby zapewnić utrzymanie powierzchni na bardziej wrażliwych ferrytycznych i martenzytycznych gatunkach stali nierdzewnej serii 400. CitriSurf 3250 to wersja niskopieniąca.
CitriSurf 2450 wykorzystuje pH, które jest jeszcze wyższe dla najbardziej wrażliwych, ekstremalnie niskich gatunków chromu.
CitriSurf 77 i CitriSurf 2210 to produkty do prac na miejscu i dużych przedmiotów. CitriSurf 77 to płyn do łatwej aplikacji natryskowej, a CitriSurf 2210 to grubsza wersja żelu, który dobrze przylega do pionowych powierzchni i może być stosowany do pasywacji punktowej po znakowaniu Laserowym.
porównanie produktów CitriSurf
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| skład chemiczny | kwas cytrynowy, woda, składniki zastrzeżone | kwas cytrynowy, woda, składniki zastrzeżone | kwas cytrynowy, woda, składniki zastrzeżone |
| Temperatura pracy | temperatura w pomieszczeniu lub wyższa (preferowane 120-160°F) | temperatura w pomieszczeniu lub wyższa (preferowane 120-160°F) | temperatura w pomieszczeniu lub wyższa (120-160°F) preferowane) |
| Temperatura zapłonu | brak | brak | brak |
| rozpuszczalność w wodzie | kompletny | kompletny | kompletny |
| normalne stężenie robocze | 7-13% obj. w wodzie | 9-18% obj. w wodzie | 10-20% obj. w wodzie |
| pH przy stężeniu roboczym | ok. 1, 8 | około 3, 0 | około 4.3 |
Użyj tej tabeli jako punktu odniesienia dla zgodności twojego gatunku stali nierdzewnej lub innego stopu z CitriSurf.
CitriSurf Material Compatibility Guide |
|||
Austenitic Stainless Steels (Non-Magnetic) |
|||
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| S20100 (201) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S20200 (202) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30100 (301) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30200 (302) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30400 (304) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30403 (304L) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30409 (304 H) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30430 (18-9LW) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30451 (304N) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30500 (305) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30800 (308) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30900 (309) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30940 (309Cb) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S31000 (310) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S31400 (314) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S31600 (316) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S31603 (316L) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S31609 (316H) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S31620 (316F) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S32100 (321) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S32109 (321H) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S34700 (347) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S34709 (347H) | ✔ | ✔ | ✔ |
Free Machining Stainless Steels |
|||
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| S30300 (303) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30323 (303Se) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30310 | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30330 (303Cu) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30345 (303 MA) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S30360 (303 Pb) | ✔ | ✔ | ✔ |
| S34720 | ✔ | ✔ | ✔ |
| S34723 | ✔ | ✔ | ✔ |
| S43020 (430F) | ✔ | ✔ | |
| S43023 (430FSe) | ✔ | ✔ | |
| S44020 (440 F) | ✔ | ✔ | |
Martensitic Stainless Steels (Magnetic) |
|||
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| S40300 (403) | ✔ | ✔ | |
| S41000 (410) | ✔ | ✔ | |
| S41400 (414) | ✔ | ✔ | |
| S41600 (416) | ✔ | ✔ | |
| S41623 (416Se) | ✔ | ✔ | |
| S42000 (420) | ✔ | ||
| S42020 (420F) | ✔ | ||
| S43100 (431) | ✔ | ✔ | |
| S44002 (440A) | ✔ | ✔ | |
| S4403 (440B) | ✔ | ✔ | |
| S44004 (440C) | ✔ | ✔ | |
Ferritic Stainless Steels (Magnetic) |
|||
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| S40500 (405) | ✔ | ✔ | |
| S40900 (409) | ✔ | ✔ | |
| S42900 (429) | ✔ | ✔ | |
| S43000 (430) | ✔ | ✔ | |
| S43400 (436) | ✔ | ✔ | |
| S44200 (442) | ✔ | ✔ | |
| S44600 (446) | ✔ | ✔ | |
| S44627 | ✔ | ✔ | |
Precipitation Hardening Stainless Steels (Magnetic) |
|||
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| S66286 (A286) | ✔ | ✔ | |
| S13800 (13-8 Mo) | ✔ | ✔ | |
| S15500 (15-5) | ✔ | ✔ | |
| S15700 (15-7 Mo) | ✔ | ✔ | |
| S17400 (17-4) | ✔ | ✔ | |
| S17700 (17-7) | ✔ | ✔ | |
| S35500 (AM 355) | ✔ | ✔ | |
| S36200 (362) | ✔ | ✔ | |
Other Materials |
|||
| CitriSurf 2050 | CitriSurf 2250 | CitriSurf 2450 | |
| Titanium (Ti) | ✔ | ✔ | ✔ |
| Aluminum (Al) | ✔ | ✔ | ✔ |
| Inconel ( Space nickel-chromium alloy) | ✔ | ✔ | ✔ |
| Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 and Nicrofer 6020 | ✔ | ✔ | ✔ |
| Inconel 600 | ✔ | ✔ | ✔ |
| Inconel 617 | ✔ | ✔ | ✔ |
| Inconel 625 | ✔ | ✔ | ✔ |
| Inconel 718 | ✔ | ✔ | ✔ |
| Inconel X-750 | ✔ | ✔ | ✔ |
| * Uwaga: informacje od Stellar Solutions | |||
CitriSurf jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy Stellar Solutions, Inc.
Zamów teraz
aby uzyskać informacje o zamówieniu CitriSurf, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży chemicznej pod numerem 612-392-2414, wew. 104 lub skorzystaj z naszego internetowego formularza kontaktowego.
obowiązujące Systemy Pasywacyjne
wiele naszych systemów pasywacyjnych regularnie używa CitriSurf do pasywacji kwasu:
stacjonarny ultradźwiękowy sprzęt do pasywacji Części Ze Stali Nierdzewnej
ultradźwiękowe zautomatyzowane systemy pasywacji
zautomatyzowany Ultradźwiękowy system pasywacji kwasu cytrynowego / azotowego dla urządzeń medycznych i części ogólnych
ławka mokra do elektropolerowania, pasywacji cytrynowej i mokrej obróbki chemicznej