Tape casting and processing

Tape casting brukes fortrinnsvis til produksjon av store, tynne keramiske lag (brede flate lag). De keramiske råpulverene og et dispergeringsmiddel dispergeres i en væske og blandes med et organisk bindemiddelsystem. Den homogene, evakuerte slurryen gis inn i slurrybeholderen og strømmer under et nøyaktig justert legeblad på bærebåndet. Under den påfølgende tørkeprosessen fordampes dispergeringsvæsken, hvorpå tapetykkelsen reduseres. Støpte bånd varierer vanligvis mellom 20 µ og 1 mm i tykkelse. Flerlags bånd med forskjellige pulver i hvert lag fremstilles ved å gjenta støpetrinnene eller ved laminering av enkeltlags båndene. De grønne båndene kan struktureres ved stempling, dyp tegning eller folding. Tynnveggede komplekse keramiske komponenter genereres ved å bli med i plane bånd med strukturerte bånd eller bli med i forskjellig strukturerte bånd.

produkter og tjenester som tilbys

  • Utvikling av grønne bånd basert på keramikk, metall eller glass pulver
  • Detaljert reologisk karakterisering av tape casting slurries
  • Studier på tørking, debindering og sintring av keramiske bånd
  • Behandling av keramiske grønne bånd ved strukturering, sammenføyning og laminering
  • utvikling og produksjon (prototyper, Små serier) av keramiske komponenter basert på tape casting teknologi
  • utvikling av teknologikonsepter og apparater for tape casting og processing

Eksempler og referanser

  • Utvikling av tolags silisiumkarbidbånd med grovporøs støtte og finporøs membranlag, strukturering og sammenføyning av disse båndene for å produsere flate flerkanalselementer for membranfiltrering
  • Utvikling av bånd og flerkanalselementer som skal monteres i tverrkanalfilterstabler for bruk i innovative dieselpartikkelfiltre (materiale f. eks. re-krystallisert silisiumkarbid)
  • Tynne bånd (≤50@m) for diffusjon sammenføyning av ikke-oksid keramiske deler
  • Strukturerte SiSiC bånd for termoelektriske applikasjoner (f. eks varmeelementer)
  • Utvikling av oksidkeramiske bånd for forskjellige anvendelser (f. eks. tett zirkonium, porøs alumina)

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert.