hvordan bruke En Chip Load Chart
Det er visse parametere å vurdere før du setter inn en skjærefil hvis du vil oppnå den nødvendige finishen Og nøyaktigheten. Chipbelastning kan defineres som størrelsen eller tykkelsen på brikken som fjernes med hver fløyte per revolusjon. Når materialet er maskinert kutteren må dreie på en bestemt RPM og mate på en bestemt feedrate for å oppnå riktig Chipload. Det er også flere faktorer som skal vurderes når du velger riktig RPM og feed rate.
chipbelastningen er en måling av tykkelsen på materialet som fjernes av hver skjærekant under et kutt. Dette er et verdifullt stykke informasjon som deretter kan brukes til å beregne nye sett ups. Beregning er som følger: Chip Load = Feed Rate (tommer per minutt) /(RPM x antall fløyter). Eksempel: Chipbelastning = 500 tommer per minutt / (15 000 RPM x 2 fløyter) Chipbelastning = .017″.
Chipbelastninger er basert på materialtykkelse av gjennomsnittlig størrelse for skjærekantlengde på verktøyet. Disse anbefalingene gjelder ikke for tykkere materialer eller CNC-skjæreverktøy med lange skjærelengder. Disse chiploads er bare et anbefalt utgangspunkt og kan ikke imøtekomme alle forhold. Derfor kan verktøyskader fortsatt forekomme, og bruk av dette diagrammet garanterer ikke for verktøybrudd.
vi vil sterkt oppfordre deg til å konsultere oss direkte på nye verktøy programmer. Våre ansatte vil gjerne svare på eventuelle tekniske spørsmål angående cnc router bits eller cutters via telefon eller e-post.
Ta Kontakt
for å se hele tabellen nedenfor, rull over for å se mer informasjon
Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
n / a |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & opp |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & opp |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
andre verdifulle formler:
Matehastighet = RPM x antall fløyter x chipbelastning
RPM = matehastighet / (antall fløyter x chipload)
Metrisk konvertering: Del tommer per minutt med 39,374 (eksempel: 300 tommer per minutt delt på 39,374 = 7,62 meter per minutt)
Valg AV RPM
det generelle turtallet For verktøy På dette NETTSTEDET er mellom 10 000 og 20 000 omdreininger per minutt. Vanligvis, jo høyere RPM, desto bedre blir overflatefinishen. Men jo høyere RPM, jo høyere friksjon som genereres mellom verktøyet og arbeidsstykket. Denne friksjonen er det som skaper mekanisk slitasje på kanten. Målet ditt er å velge den laveste RPM mulig for hvert program.
klikk på lenkene