Partie Zéro sur les programmes de tournage CNC
Cela vaut la peine de réfléchir à l’endroit où vous souhaitez mettre la partie zéro sur un programme de tournage. Le zéro de l’axe des abscisses est toujours choisi comme axe central de la broche lors du tournage pour toutes sortes de raisons.
Pour l’axe Z zéro, il y a trois endroits populaires parmi lesquels choisir:
– Face du mandrin: Le seul avantage de cette méthode est qu’elle permet de toucher la face du mandrin. Mais, la pièce est rarement contre la face du mandrin, donc cette méthode introduit plus de complications dans la localisation des positions sur la pièce réelle.
– Face de la mâchoire du mandrin: Celle-ci est un peu meilleure, car elle est à la fois facile à mesurer et établira également la partie zéro à l’extrémité de la pièce qui est fermement pressée contre la face de la mâchoire. Mais, nous pouvons faire encore mieux.
– Fin de la pièce finie: C’est l’approche la plus populaire, la raison étant que beaucoup de pièces doivent être retournées dans le mandrin et usinées aux deux extrémités. L’inconvénient est que lors du démarrage de l’usinage, il n’y a pas de pièce finie à toucher. Les machinistes utilisent généralement une allocation, ou font une coupe de face rapide pour créer l’extrémité finie pour surmonter ce problème.
Changements d’outils et sélection d’outils sur le tour CNC
Il existe quelques différences entre les changements d’outils de tour CNC typiques et les changements d’outils de fraisage. Tout d’abord, le tour n’utilise aucune commande M06 – l’outil est modifié dès que le mot « T » est exécuté. Deuxièmement, de nombreux tours codent un décalage d’usure d’outil dans l’adresse qui suit le mot « T:
Tttww
Dans l’exemple, « tt » signifie le numéro d’outil et « ww » signifie le décalage d’usure. Différentes commandes peuvent être configurées avec différents nombres de chiffres pour sélectionner l’outil et le décalage d’usure.
Les tours CNC sont configurés de cette manière afin que chaque outil puisse avoir plus d’un décalage d’usure. Ceci est fait parce que le travail de tournage doit souvent être à des tolérances très serrées, et le même outil est souvent utilisé pour plusieurs fonctionnalités de la pièce. En utilisant un décalage d’usure différent pour chaque caractéristique, le machiniste peut mesurer les pièces au fur et à mesure qu’elles se détachent et ajuster le décalage d’usure afin que chaque caractéristique corresponde aux tolérances spécifiées.
Tout cela suppose que votre tour possède une tourelle à outils. Ce n’est peut–être pas le cas – certains tours utilisent des outils de Gang. Cela dépasse le cadre de ce chapitre d’introduction, mais l’outillage des gangs sera couvert dans un article ultérieur. Autant dire qu’avec l’outillage gang, les outils sont montés sur la diapositive et le programme sélectionne l’outil en programmant explicitement les mouvements de diapositives sur les axes X et Z.
Chanfrein automatique et arrondi d’angle avec G01
Lorsque vous faites face et tournez à 90 degrés l’un par rapport à l’autre, vous obtiendrez des arêtes très tranchantes. Il est très courant que les dessins spécifient que ces bords doivent être brisés avec un chanfrein ou un rayon. De nombreux contrôles fournissent une fonctionnalité à cet effet appelée chanfrein automatique et arrondi automatique des coins. Une fois que vous vous y êtes habitué, c’est une fonctionnalité très pratique à avoir, mais il faut un peu de temps pour s’habituer à la configuration. Je préfère utiliser « C » ou « R » plutôt que I et K, c’est donc ce que je vais expliquer ici. Nous utiliserons ce petit tableau:
Pour utiliser la fonction de coupure automatique des angles, le G01 doit se déplacer dans un seul axe – X ou Z. À l’aide du graphique, choisissez quel axe se déplace et dans quelle direction. Pour chaque axe et direction, il y a deux chanfreins possibles (ou rayons d’angle). Choisissez celui que vous voulez et qui vous indique le signe de la valeur. Le « rayon » est le montant de la valeur. Utilisez le mot « C » pour un chanfrein et le mot « R » pour un rayon.
Essayons un exemple. Disons que nous montons en X (donc X +) et lors de notre prochain mouvement, nous irons à gauche en Z (Z-). En regardant le graphique, nous montons (X +) puis nous voulons la branche « C / R-« . Donc, pour donner un chanfrein, nous utilisons C-0,05 pour un chanfrein de 0,05 « . Pour un rayon, nous utilisons R-0,05 pour un rayon de 0,05.
Voici une autre astuce: si vous programmez en GWE, essayez d’abord positif et vous pouvez voir si cela va dans le bon sens. Passez à négatif si ce n’est pas le cas. Cela vous permet de vous passer du graphique.
D’accord, passons en revue l’exemple en haut de la capture d’écran de la page. Voici le code g:
N001 G18
N002 G00 X5 Z5
N003 G01 Z2 R0.236
N004 X10 C-0.118
N005 Z0
Et voici le fond de page de GWE:
G01 Exemple automatique de Chanfrein et d’arrondi de coin
La ligne N003 est un déplacement purement en Z de droite à gauche. Nous voulons mettre un arc dans le sens des aiguilles d’une montre avec un rayon de 0,236. En regardant le diagramme, cela signifie que nous voulons un R positif, nous utilisons donc R0.236.
Suivant est un chanfrein à la ligne N004. Dans ce cas, le graphique nous indique que nous avons besoin d’un « C » négatif, nous utilisons donc C-0.118. Chaque côté du triangle avec chanfrein comme hypoténuse est de 0,118 « .
C’est facile, essayez quelques exemples vous-même!
Exercices
1. Si vous n’avez pas encore de GWE, prenez un moment pour vous inscrire. Il est gratuit pendant au moins 30 jours et pendant le test bêta. Nous l’utiliserons pour de nombreux exercices sur chaque section de ce cours.
2. Passez en revue le manuel de programmation de votre tour CNC et habituez-vous au fonctionnement de ses axes.
3. Découvrez si votre tour démarre en mode Diamètre ou Rayon.
4. En utilisant GWE, écrivez des programmes de tour simples qui transforment des profils simples.
5. Modifiez le programme que vous avez écrit en #4 pour utiliser la fonction de coupure automatique des coins et incluez à la fois les chanfreins et les coins rayonnés.
6. Vérifiez si la commande de votre tour CNC dispose d’un chanfrein automatique et d’un arrondi d’angle.