Sådan bruges et Chip Load Chart
der er visse parametre, der skal overvejes, før du indstiller en skærefil, hvis du vil opnå den krævede finish og nøjagtighed. Chipbelastning kan defineres som størrelsen eller tykkelsen af den chip, der fjernes med hver fløjte pr. Når materialet bearbejdes, skal fræseren dreje ved et bestemt omdrejningstal og fremføre ved en bestemt tilførselshastighed for at opnå den rette Chipload. Der er også flere faktorer, der skal overvejes, når du vælger den rigtige omdrejningstal og tilførselshastighed.
spånbelastningen er en måling af tykkelsen af materiale fjernet af hver skærekant under et snit. Dette er et værdifuldt stykke information, der derefter kan bruges til at beregne nye opsætninger. Beregningen er som følger: Chipbelastning = tilførselshastighed (tommer pr. Eksempel: Chipbelastning = 500 tommer pr. minut / (15.000 omdr. / min. 2 fløjter) Chipbelastning=.017″.
Spånbelastninger er baseret på materialetykkelse af gennemsnitlig størrelse for værktøjets skærekantlængde. Disse anbefalinger gælder ikke for tykkere materiale eller CNC-skæreværktøjer med lange skærekantlængder. Disse chiploads er kun et anbefalet udgangspunkt og kan ikke rumme alle omstændigheder. Derfor kan værktøjsskader stadig forekomme, og brug af dette diagram garanterer ikke mod værktøjsbrud.
vi vil kraftigt opfordre dig til at konsultere os direkte om nye værktøj applikationer. Vores personale vil med glæde besvare eventuelle tekniske spørgsmål vedrørende cnc router bits eller fræsere via telefon eller e-mail.
kontakt
for at se hele tabellen nedenfor rul over for at se mere information
Tool |
Hard |
Softwood & |
MDF/ |
High Pressure |
Phenolic |
|
1/8″ |
.003″ – .005″ |
.004″ – .006″ |
.004″ – .007″ |
.003″ – .005″ |
Ikke relevant |
|
1/4″ |
.009″ – .011″ |
.011″ – .013″ |
.013″ – .016″ |
.009″ – .012″ |
.004″ – .006″ |
|
3/8″ |
.015″ – .018″ |
.017″ – .020″ |
.020″ – .023″ |
.015″ – .018″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & op |
.019″ – .021″ |
.021″ – .023″ |
.025″ – .027″ |
.023″ – .025″ |
.010″ – .012″ |
Tool |
Hard |
Soft |
Solid |
Acrylic |
Aluminium |
|
1/8″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .006″ |
.002″ – .004″ |
.003″ – .005″ |
.003″ – .004″ |
|
1/4″ |
.006″ – .009″ |
.007″ – .010″ |
.006″ – .009″ |
.008″ – .010″ |
.005″ – .007″ |
|
3/8″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.008″ – .010″ |
.010″ – .012″ |
.006″ – .008″ |
|
1/2″ & op |
.010″ – .012″ |
.012″ – .016″ |
.010″ – .012″ |
.012″ – .015″ |
.008″ – .010″ |
andre værdifulde formler:
tilførselshastighed = RPM * antal fløjter * chipbelastning
RPM = tilførselshastighed / (antal fløjter * chipload)
metrisk konvertering: divider tommer pr.minut med 39.374 (eksempel: 300 tommer pr. minut divideret med 39.374 = 7.62 meter pr. minut)
valg af RPM
den generelle drift rpm for værktøj indeholdt på dette site er mellem 10.000 og 20.000 omdrejninger i minuttet. Normalt, jo højere omdrejningstal, jo bedre bliver overfladefinishen. Jo højere omdrejningstallet er, desto højere er friktionen mellem værktøjet og emnet. Denne friktion er det, der skaber det mekaniske slid på forkant. Dit mål er at vælge det lavest mulige omdrejningstal for hver applikation.
for mere information om Collet måling, hastigheder og Feeds og Konverteringstabeller klik på linkene